如今的制药行业已经越来越依赖于制药设备,一套制粒工序下来,才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。一般来说,目前的制粒工艺设备有两种,
干法制粒机及湿法混合制粒设备。其中湿法混合制粒设备需用大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外,制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多,一般多用于压片或胶囊填充。那么,我们下面就来谈谈干法制粒机有哪些明显优势呢?
(1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少,故其生产成本低。
(2)干法制粒比湿法制粒工艺简单,中间环节少,既可控制粉尘飞扬又减少粉料浪费。同时,无废气排放、减少环境污染。
(3)干法制粒比起湿法制粒来,大的优势是低能耗,这由于干法制粒无需加湿再干燥。
(4)干法制粒无需添加任何粘合剂;有些药物(抗生素类、热敏性强)以及中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂,必须通过干法制粒工艺来完成。
(5)干法制粒后成品的粒度均匀,堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度,同时便于后序加工、贮存和运输。
(6)干法制粒过程中压轮冷却是利用制冷机强制循环冷却,不但冷却效果好而且不消耗水资源。因此,制粒过程中无废气、废水产生。清洗过程工艺简单,清洗方便,制粒部件除压轮外都可拆卸清洗,且生产设备少,故产生的污水也少。
节能主要是加强用能的管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,尽可能减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源;降耗是减少投入、降低生产中的消耗。经过多种情况的对比我们能得出,干法制粒从设备投入到产品输出,无论它的成本,还是能耗都比湿法制粒低许多。随着干法工艺的不断完善,以及能源渐渐紧张,干法制粒工艺将逐步替代湿法制粒流水线的投入。