摩擦系数是各种材料的基本性质之一。当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面上产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。薄膜制品在软包装行业中获得了广泛的应用，薄膜材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一，在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。本文针对薄膜摩擦系数测定和用摩擦系数测定仪检测薄膜摩擦系数的介绍。

薄膜摩擦系数测定仪

    用摩擦系数测定仪检测薄膜摩擦系数的方法相对来讲比较统一：使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用两面胶或其他方式固定在试验板上，另一试样裁切合适后固定在滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上*个试样的中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。通常采用如下形式的检测结构。

    注：A. 滑块；B. 试验板；C. 支持底座；E. 测力系统；F. 恒速驱动系统；I.尼龙丝

    对于薄膜摩擦系数测定有以下几点需要说明：

    首先，对于薄膜摩擦系数测定方法标准以ASTM D1894和ISO 8295（GB10006等效采用ISO 8295）为主，其中，对试验板的制作工艺要求很高，不但要保证台面的水平及光滑，并且要求用非磁性材料制作。标准不同，对于试验条件的要求也不相同。例如对于试验速度的选择，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295（GB 10006等效采用ISO 8295）中要求是100mm/min，试验速度不同会明显影响试验结果。

    第二，加温试验可以实现，需要注意的是在进行加温试验时要保证滑块的温度是室温，仅对试验板进行升温，这点在ASTM D1894标准中有明确说明。

    第三，同样的测试结构也可以用来检测金属以及纸张等材料的摩擦系数，但是对于不同的试验对象，滑块的重量、行程、速度等参数都是不同的。

    第四，采用这种方法时需要注意由于运动物体的惯性给试验带来的影响。

    第五，通常，材料的摩擦系数是小于1的，但是有些文献中也提到了摩擦系数大于1的情况，例如橡皮与金属间的动摩擦系数就在1～4之间。

    摩擦系数合适与否不但会影响薄膜的生产和使用，也会对包装物的易开启性产生影响，因而是包装材料的基础检测项目之一。作为国内专注于包装材料检测仪器品牌-SUMSPRING三泉中石，十年来不断为各大检测机构、高等院校和制药企业提供科学的包装检测仪器，寻找摩擦系数测定仪、薄膜摩擦系数测定仪请致电三泉中石销售部。