在石油化工、橡胶、农药等加工制造行业我们常常可以看到一种罐式设备，这种罐式设备我们常称之为反应罐，也叫酶解反应罐。酶解反应罐依据其使用的覆盖材料可以大致分为搪瓷反应罐和搪玻璃反应罐。仅仅用金属材料制造反应罐是不可取的，因为反应罐中进行的化学反应通常是硫化、氢化以及聚合、缩合等化学反应，这些化学反应很容易就会腐蚀金属材料，造成反应罐的寿命过短。
为了防止酶解反应锅被化学物质所腐蚀，所以就通过镀层加以保护。搪瓷和搪玻璃是常见的两种保护方式。这里我们就以搪瓷反应罐为例来让大家深入了解反应罐的功用和特点。酶解反应罐种类很多，依据其功用不同其大小形状也不尽相同。不过所有的搪瓷反应罐都有的共同特性就是质量稳定、工艺先进、传动平稳。反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成。锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。金昶泰锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。电加热夹套上开有进、排油(汽)测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
酶解反应锅的设备安装、调试
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、液体搅拌罐采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、液体搅拌罐安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。
5、若不锈钢搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至*位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。
酶解反应锅技术培训及售后服务事宜：
1、设备到厂后，供货方派技术人员到厂进行技术服务，免费进行技术培训、指导组装、调试及试生产服务。
2、产品整机保修1年，主机保修2年，为期一年的三包制度，所有零部件*负责维修及技术指导，只收取零部件费。
3、在设备正常操作、维护、保养情况下，整机保修壹年，主机保用贰年。在质保期内，对机组中的非易损件，在正常使用情况下发生损坏或失效，均无偿赔偿，免费更换。
4、供货方及时提供整机和配件的供应，技术服务迅速、及时、*。液体搅拌罐出现问题，接需方通知后供货方在1小时内做出有效反应，服务人员在24小时内到位，处理问题不留隐患。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。 根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应锅特点
1、不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。
2、耐热性能好，工作温度范围很广。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。
3、具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。
4、传热效果比搪瓷反应锅好，升温和降温速度较快。
5、有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应锅。锅壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。
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