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烘干机脉冲布袋除尘器的除尘工艺

2020-06-18来源:制药网作者:泊头市慧阳环保设备有限公司标签:烘干机,烘干机布袋除尘器

烘干机布袋除尘器多种工艺结合,对内部除尘布袋的结露、除尘布袋的清灰、除尘布袋气布比选择等工艺都做了详细的计划,用以调整烘干机布袋式除尘器的整体的运行状况。烘干机整体采用6中设计方案来调整烘干机的各项指标,用于完善烘干机脉冲布袋除尘器的除尘工艺。

烘干机除尘器在实际应用中主要采取了以下几项工艺设计技术方案:
1、烘干机尾通风除尘系统的设计
在设计中采用烘干机袋式除尘器做为一级除尘,这不仅简化了工艺流程,降低系统阻力,而且减少了系统的漏风。
2、工作温度
烘干机袋式除尘器允许的zui高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中,采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施,自动调节烟气温度。
3、抗结露滤料的选择
玻纤滤料经特殊处理,具有抗结露性能优异、强度高,特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍,阻力低、除尘效率高,稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹,织物光洁、平整,易于清灰,是过滤湿沾性粉尘的理想滤料,更适合于在烘干机烟气除尘中应用。
4、过滤风速
过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气流量,即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行,一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.5m/min。
5、抗结露技术措施
除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施,减少壳体的散热,且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小,达到预期的保温效果。
6、微机自动控制系统
烘干机袋式除尘器的关键是清灰,而清灰的好坏又与清灰控制机构有关,我们所开发的微机控制柜,在长期生产实践中证明:运用可靠,参数调整方便,保证了袋式除尘器的正常工作。

烘干机布袋除尘器的设计特点:
1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均匀装置,气流阻力小。
4、采用分室停脉冲清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高除尘布袋与电磁脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统,保证除尘系统的长效运行。
8、适应各种烘干机的烟气成分,特别适应一台烘干机烘多种物料的情况,也适应废气性质大范围的波动。
9、工艺布置简单,由于这种除尘器可直接处理高浓度的含尘废气,因此可在烘干机废气的除尘系统中采用一级收尘,简化了工艺流程,减少系统阻力和电耗。
10、控制技术先进,自动化程度高,维护管理简单方便。
11、专为烘干机除尘设计新型抗结露滤料,加强了滤料的抗湿防腐性能,不但延长了滤料的使用寿命,同时还保证了良好的通风性能。
12、系统工艺设计先进,工艺参数设置合理,有效降低整个系统的能耗,同时加强系统的通风。改善烘干机的热交换性能,有利于提高产量,并降低被烘干物料的终水分。

烘干机除尘器的工艺原理:
烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大,特别是烟气露点温度高,一台烘干机往往烘干多种物料,粉尘性质变化频繁,烟气具有腐蚀性,再加上烘干机时开时停,这些都给烘干机的除尘带来极大的困难,烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题,我公司生产的烘干机专用脉冲袋式除尘器成功的解决了粉尘治理的难题。它采用拒水防油除尘布袋,管式喷吹清灰技术,不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点,该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件,其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高,可保证长期随主机设备运行,除尘设备出口排放浓度低于国家规定的排放浓度,是烘干机粉尘治理的理想设备。

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