真空带式干燥机

BVD101真空带式干燥机技术介绍：

1、采用自动化系统真空度控制技术。真空度控制器及传感器选用国内优质品牌或进口品牌，可同时监控主机的真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装有一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可在910Pa~3300Pa之间进行百级单位的精确控制。可确保物料在*的真空度环境下干燥。

2、采用数字化自动纠偏 缓冲纠偏的双重纠偏组合技术，在料带行进过程中既有纵向的主纠偏又有横向的纠偏，以多点信息采集及辅助纠偏装置，保证料带运行时偏离中心位置不大于±1cm。

3、采用本公司获得的*发明技术---过热水加热系统，使干燥工艺具有*的参数记录和适合各种不同物料的试验。

BVD101真空带式干燥机技术是一种在真空条件下,连续将液体原料涂布在传送带上，物料随传送带运动经过加热区被干燥，然后被冷却脆化的一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，浸膏处于真空、封闭环境，干燥过程温和(工作温度40-145℃)，可以zui大限度的保持其物性，得到高质量的zui终产品。

BVD101核心技术及特点：
①采用数字化集成制造技术,实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。

②采用数字化组合式纠偏技术,攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题,料带输送系统具有自动在线修正功能,可确保设备长时间连续运行。

③采用新型过热水加热技术，可在(40~145°)的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热媒介，因此加热温度的稳定性和能耗利用率均优于传统的蒸汽加热技术。

④采用动态真空度自动在线调节和控制技术，可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到的经济效益。

⑤采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备进行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。

⑥配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计及配置组合，以满足用户的工艺要求。

⑦以人性化的设计为原则:主机机身采用保温隔热措施,使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内,设备内外部均设计有相应的检测通道,便于日常的维护和保养。