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二手5立方搪玻璃开式加热反应釜搪瓷完好

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称梁山县兆光化工设备经营部
  • 品       牌
  • 型       号5000L
  • 所  在  地南京市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2018/3/24 21:11:06
  • 访问次数986
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产地 国产 产品大小 中型
产品新旧 二手 加热方式 水加温,蒸汽加热,电加热,其他
搅拌形式 锚式,框式,桨式,叶轮式,其他 结构类型 立式
结构形式 开式,闭式,其他 密封形式 磁力密封,填料密封,机械密封,其他
自动化程度 半自动
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二手5立方搪玻璃开式加热反应釜搪瓷完好 产品信息

二手5立方搪玻璃开式加热反应釜搪瓷完好  反  应  釜   
一、反应釜的特点:1.结构基本相同。2.操作压力较高。3.操作温度较高。4.其中通常进行化学反应。5.多属间歇操作。    
二、搅拌器类型1.推进式搅拌器2.桨式搅拌器3.涡轮式搅拌器4.锚式和框式及螺带式搅拌器     搅拌器标准的内容包括:结构形式、基本参数和尺寸、技术要求、图纸目录等三个部分。 三、联轴器: 用于立式搅拌轴上的联轴器主要有以下几种:     (a)凸缘联轴器 
      结构:由两个带凸缘的圆盘组成,圆盘称为半联轴器,半联轴器与轴通过键作周边固定,通过轴上的螺纹与锁紧螺母实现二者轴向固定。两个半联轴器靠螺栓连接。       优点:结构简单、成本低,制造方便,传递较大扭矩。       缺点:无减震性,适于低速、振动小和刚性大的轴。     (b)夹壳联轴器 
      结构:两个半圆夹壳组成,材质为铸铁,用一组螺栓锁紧,用平键完成周边固定,用两个半环组成的悬吊环完成轴边固定。 
      优点:拆装方便,不用作轴向移动。 缺点:不适于有冲击的场合。     (c)套筒联轴器 
     结构:用键或销钉将套筒与轴联接起来组成一体。 
     优点:结构简单、同心度高。 缺点:拆装时轴须作轴向移动。     (d)弹性圈柱销联轴器 
     结构:与凸缘联轴器相似,区别在于用一个套有弹性圈的柱       销代替联接螺栓,弹性圈材料为橡胶或皮革等。       优点:吸震能力强,可用于频繁正反转场合。 
减速器的作用是传递运动和改变转动速度,以满足工艺条件的要求。 
四、减速装置主要形式:目前我国已颁布的标准釜用立式减速机,有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。 五、填料密封 
填料密封是搅拌反应釜zui早采用的一种转轴密封形式。填料密封结构简单、易于制造。 适应非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、可定期维护的低压、低速搅拌设备。 填料密封由填料、填料箱体、衬套、压盖、压 
紧螺栓、油杯等组成。图1-28为一带夹套的铸铁填 料密封箱。 
    1.填料密封结构及密封原理 
    填料箱本体固定在顶盖的底座上。在压盖压力 作用下,装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压 缩,对搅拌轴表面产生径向压紧力。由于填料中含 润滑剂,因此,在对搅拌轴产生径向压紧力的同时, 形成一层极薄的液膜。它一方面使搅拌轴得到润滑, 另一方面又阻止设备内流体的溢出或外部流体的渗 人,达到密封的目的。填料中所含润滑剂是在制造 填料时加人的,在使用过程中将不断消耗,所以, 需在填料密封装置中设置油杯,便于适时加油以确 保搅拌轴和填料之间的润滑。 
    填料密封是通过压盖施加压紧力使填料变形来 
获得的。压紧力过大,将使填料过紧地压在转动轴 
上,会加速轴与填料间的磨损,导致间隙增大反而 
使密封快速失效;压紧力过小,填料未能贴紧转动 
轴,将会产生较大的间隙泄漏。所以工程上从延长 
密封寿命考虑,允许有一定的泄漏量,一般为150 ~450 ml/h。泄漏量和压紧程度通过调整压盖的压紧力来实现,并规定更换填料的周期,以确保密封效果。     2.填料 
    填料是形成密封的主要元件,其性能优劣对密封效果起关键性作用。对填料的基本要 求是:①具有足够的塑性,在压盖压紧力下能产生较大的塑性变形;②具有良好的弹性,吸振性能好;③具有较好的耐介质及润滑剂浸泡、腐蚀性能;④耐磨性好,使用寿命长;⑤摩擦系数小,降低摩擦功的消耗; ⑥导热性能好,散热快;⑦耐温性能好。 
填料的选用应根据介质特性、工艺条件、搅拌轴的轴径及转速等情况进行。 对于低压、无毒,非易燃易爆等介质,可选用石棉绳作填料。 
对于压力较高且有毒、易燃易爆的介质,一般可用油浸石墨石棉填料或橡胶石棉填料。 
对于高温高压下操作的反应釜,密封填料可选用铅、紫铜、铝、蒙乃尔合金、不锈钢等金属材料作填料。 
六、反应釜开车操作规程  1、开车操作规程 : 开车的准备: (1)、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程; (2)、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求; 
(3)、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活;滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无松动等; 
(4)、检查水、电、气是否符合安全要求; (5)、相关事项检查完毕,方可正常开车。 2、开车中的要求: (1)、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求; (2)、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序; (3)、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度; 
(4)、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度; 
(5)、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕; 
(6)、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜; 
(7)、随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停车检修; (8)、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。 停车时的要求: 
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。      二手5立方搪玻璃开式加热反应釜搪瓷完好                           

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