产品简介
整体座椅燃烧试验装置可针对轨道交通座椅以及软垫家具及组件进行燃烧性能测试，其测试方法为通过标准燃烧器或纸垫点燃源引燃座椅、床垫或其组件，通过集烟罩将燃烧产生的烟气进行收集，进而评判其烟密度性能、热释放速率峰值、热释放量、火焰蔓延等阻燃性能指标。
性能特点
1、全套设备应至少包括符合GB/T 25207-2010、GB/T 27904-2011、ISO 9705-1993、16 CFR 1633、EN 45545-2整体座椅燃烧以及DIN 5510-2整体座椅燃烧规定的试验设备，包括包括燃烧室、烟气收集和样气采集系统、气体分析和数据处理系统以及燃气供应系统；
2、锥形烟气收集器安装于称重台和试样的正上方，底部尺寸3000mm X 3000mm，高1000mm，锥形烟气收集器的顶部为900mm X 900mm X 900mm的正方形，同时将两块500mm X 900mm的钢板安装在顶部的正方形内，形成烟气均混器；
3、不锈钢排烟管道短长度不低于5000mm，直径为400mm，两端均安装烟气均混装置；
4、排烟系统有足够的能力收集燃烧试验所产生的所有烟气，风机的排气量连续可调，排烟速率不低于3.5m/s；
5、排烟风机为离心风机，内胆为不锈钢制，耐温不低于300度，采用变频风机调节转速；
6、综合测量区配有压力探头、三支热电偶、气体取样探头和烟密度测量系统等装置；
7、砂盒燃烧器采用4mm-8mm粒径的砾石和2mm-3mm粒径的砂子填充，上层砂子顶层与燃烧器上缘齐平；
8、砂盒燃烧器的引燃采用表面点火方式，不使用电火花点火等点火成功率低的点火方式。
10、配备紫外火焰监控熄火保护装置，确保系统的安全性；
11、质量流量控制器，量程为0g/s-7g/s，读数精度不低于1.5%，大可输出功率为300KW；
12、烟气采样系统，由烟灰过滤器、压缩机冷凝器、干燥柱、取样泵和流量计等组成，应能保证有效地采集烟气样品并吸收掉尾气；
13、进口隔膜泵，采样流量不低于13L/min；
14、进口烟尘过滤器滤头为固体PTFE组成，内部为0.5um玻纤过滤材料；
15、压缩机式冷凝器，冷却容量320KJ/h，露点稳定度0.1度，露点静态变化0.1K，冷却流量不低于6L/MIN；
16、进口转子流量计，量程为0-5L/min；
17、综合测量装置包含三支进口OMEGA热电偶，其触点均应位于距轴线半径为(87±5)mm的圆弧上，其夹角为120 °；
18、双向探头，与量程至少为(0-200)Pa且精度为±2Pa的进口压力传感器相连。压力传感器90%输出的响应时间多为1s；
19、提供氧气分析仪应为顺磁型且至少能测量出浓度为16%-21%(V/V)的02，氧气分析仪的响应时间应不超过12s，30min内，分析仪的漂移和噪声均不超过100×10-6。分析仪对数据采集系统的输出应有100×10-6的大分辨率；
20、二氧化碳分析仪应为IR型并至少能测量出浓度为0%-10%的CO2，分析仪的线性度至少应为满量程的1%。分析仪的响应时间应不超过12s；
21、烟密度测量系统，采用柔性接头安装于排烟管的侧管上，白炽灯并在(2900±100)K的色温下使用；
22、光学测量元件，测量范围为400-750nm可见光范围，透过率精度为0.01%；
23、光学测量元件的*及0%标定方式为，零点标定采用关闭白炽光源，软件点击0%完成；*校准在光路无遮挡状态下，点击*完成，不采用中性滤光片进行光路数据的拟合；
24、测量环境大气压力的装置，精度为±200Pa；
25、数据采集和分析系统，确保数据采集准确可靠，并保证每3s自动记录要求的数据；软件数据计算正确，结果有效。并能提供以下校准和操作界面；
26、O2/CO2 分析仪校准：O2/CO2输出的噪声和漂移校准；及结果输出表单；
27、软件包含光系统校准，烟气测量系统的噪声和漂移校准及结果输出表单；
28、软件包含光系统校准，滤光片校准及结果输出表单；
29、软件包含风量校准，风量控制范围校准及结果输出表单；
30、软件包含阶梯校准及结果输出表单；
31、软件包含庚烷校准及结果输出表单；
32、软件包含试验程序及结果输出表单；
33、配备电脑及打印机系统；
34、配备座椅燃烧测试框架、燃烧器及燃气流量控制系统；
35、配备床垫燃烧测试框架、燃烧器及燃气流量控制系统；
36、配备轨道交通座椅测试框架、燃烧器及燃气流量控制系统。
整体座椅燃烧试验装置应用领域
轨道交通
采购中心
