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中国台湾弋力EALY变量叶片泵VPE-F15A-10

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称厦门圣企机电设备有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号VPE-F15A-10圣企*
  • 所  在  地厦门市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2019/7/16 9:12:14
  • 访问次数515
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我公司多年来专业经营日本、法国、意大利、欧美各国进口 继电器、、固态继电器、PLC、温控器、变频器、比例控制器、马达、电磁阀......等工业自动化配件,低压电器,液压,气动配件。销售产品均为原厂*。公司总部位于厦门, 只要您能提供备件的厂家名称, 型号及规格, 我公司会尽快查询到国外的价格做出合理的报价。
 

意大利CEME电磁阀,中国台湾新鸿HYDROMAX定量齿轮泵,美国deublin旋转接头,东峰比例阀,日本东洋计器Toyokeiki等。
功率 12 排出口径 1/4
驱动方式 电动 输送介质 油类
叶轮结构 敞开式叶轮 叶轮数目 多极
转速 800 材质 玻璃,钛合金,铸铜,铸铁,铸铝,铸钢,陶瓷,塑料,石墨,铝合金,衬氟,不锈钢,碳钢,其他
产地 国产 产品新旧 全新
性能 变频,自动,卫生,耐磨,防爆,高压,无泄漏,不阻塞,耐高温,耐腐蚀,其他 扬程 120
中国台湾弋力EALY变量叶片泵VPE-F15A-10
当压力在16MPa;转数在1800r/min时容积效率大于98%、总数效率大于90%,具有顶高的效率。 2.油研柱塞泵低噪音:A16泵的噪声低于57.3dB(A)。(测定位置:泵后侧1m,压力:21MPa全截) 3.油研柱塞泵节能型:因为总效率高,并具有良好截特性,可节省输入功率。 4.油研柱塞泵发热量小:因为功率损失少,可减少油液的升温
中国台湾弋力EALY变量叶片泵VPE-F15A-10 产品信息

中国台湾弋力EALY变量叶片泵VPE-F15A-10

中国台湾弋力EALY变量叶片泵VPE-F15A-10

厦门圣企机电设备有限公司

详细说明

变量叶片泵转轴间隙补偿设计,可根据设定压力,自动调整泵的排量

内置压力调整阀,系统无需加装调压阀;装配容易,可直结电机组成电机泵组合

适用于研磨机、自动车床、工作母机、制鞋机械及其它各种或单能机等使用

中国台湾弋力EALY高压变量叶片泵VDC系列品特点

高效率、高压运转、性能稳定

无振动、低噪音

应答性高,启动、停止负荷变动,动作灵敏

高压时,吐出量稳定

马力损失小,运转效率高

压力、流量调整容易,操作简单
还有一种双联叶片泵,它是由2套单级叶片泵的转子、定子、叶片和配油盘组装在一个泵体内,由同一根传动轴带动来工作的,它们有一个共同的吸油口和2个独立的排油口。低压时2个泵同时大量供油,系统可轻载快速运动。高压时大泵通过卸荷阀直通油箱卸荷,减小功率损失,由小泵单独供油,系统重载慢速工作运动。

中国台湾弋力EALY高压变量泵 中国台湾弋力EALY高压叶片泵 部分型号如下

VDC-1A-F20D-20中国台湾弋力EALY变量叶片泵

VDC-1A-F40A-20中国台湾弋力EALY变量叶片泵


VDC-1A-F30C-20 VDC-1A-F30D-20 VDC-1A-F20A-20 VDC-1A-F20B-20 

VDC-1A-F25C-20 VDC-1A-F25D-20 VDC-1A-F30A-20 VDC-1A-F30B-20

VDC-1A-F40A-20 VDC-1A-F40B-20 VDC-1A-F25A-20 VDC-1A-F25B-20

VPE-F35D-10,VPE-F35B-10,VPE-F35C-10,VPE-F35A-10

戈力液压油泵温度过高怎么办?

1、元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
2、配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
3、液压油泵工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
4、气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
5、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
6、油箱容积太小,散热面积不够,未安装油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小
7、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
8、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,溢流损失而发热,导致温升。
9、系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
明白是什么原因导致液压油泵维修多次的原因之后我们就可以对症下药了,下面给大家讲解一下具体的方法:
1、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
2、提高液压元件和液压油泵的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所的热量。
3、必要时增设或加强冷却能力
4、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
5、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

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