小型滴丸机设备组成
DWJ-SI2实验型滴丸机由四个系统组成：
请看附图一
（一）药物加料系统：
将滴丸制剂、药等用水浴锅按照要求溶化成所需药液，然后将药液从加料口加到储液罐内，通过储液罐外的油浴加热对药液进行保温，等待进入下一系统。
（二）滴定及收集系统：
储液罐内的药液通过操作由滴头滴入到甲基硅油或液体石蜡中，液滴在温度梯度（温度由高到低）的作用下，使药滴在表面张力作用下适度充分的收缩成丸。滴丸成型圆滑，丸重均匀。冷却油泵出口装有节流开关，通过调节冷却油泵节流开关的开启度控制油泵的流量，使冷却剂在收集过程中保持了液面的平衡。
（三）循环制冷系统：
为了保证滴丸的圆度，避免滴制的热量及冷却柱加热盘的热量传递给冷却液，使其温度受到影响，我们采用了进口组合的制冷机组，制冷机组通过钛合金制冷器控制制冷箱内冷却剂的温度，保证了滴丸的顺利成型。
（四）电气控制系统：
设备面板上设有电气操作盘和各参数显示器；各项参数设置简单直观，从此即可按照提示进行操作。
附：电气原理图图二
气动原理图图四
小型滴丸机设备组成
操作步骤
按照面板上的指示（请看附图三、参照工作原理图图五）进行操作如下：
1、关闭滴头开关。
2、油箱内加入所需硅油和液体石蜡等。
3、接入压缩空气管道（外径φ8）。
4、打开“电源”开关，接通电源。
注意：火线必须接火线，零线必须接零线。
5、将温度显示仪的“制冷温度”、“油浴温度”、“药液温度”、“箱内温度”和“底盘温度”的温度，设定到所要求的温度值。
6、按下“油泵”开关，启动磁力泵，并调节柜体内的液位调节旋钮，使其冷却剂液位平衡。
7、按下“制冷”开关，启动制冷系统。
8、按下“油浴加热”开关，启动加热器为滴罐内的导热油进行加热。
9、按下“滴盘加热”开关，启动加热盘为滴盘进行加热保温。
注意：8、9项在*次加热时，应将二者温度显示仪先设置到40℃，当加热达到40℃时，关闭“油浴加热”或“滴盘加热”开关，停留10分钟，使导热油或滴盘温度适当传导后，再将二者温度显示仪调到所需温度；按下“油浴加热”或“滴盘加热”开关进行加热，直到温度达到要求。
10、启动已准备好的空气压缩机，让其达到0.6MPa的压力（观察设备上的空滤器压力表指示）。
11、药液温度靠油浴温度影响，当药液温度达到所需温度时，将滴头用开水加热浸泡5分钟，带手套拧入滴罐下的滴头螺纹上。
12、将加热溶化好的滴制滴液从滴罐上部加料口处加入到储液罐内。
13、加料完成后，要将加料口的盖上好（保证滴罐不漏气）。
注意：滴罐玻璃罐处温度较高，请不要将手及怕烫的物品放置在上面，以免烫伤、烫坏。
14、按动“搅拌”开关，调节“调速”按钮，使搅拌器在要求的转速下进行工作。
注意：a、搅拌器不允许长时间开启。
b、调节转速不易过高，一般在指示的8-15内；60-100转/分。
15、一切工作准备完毕后（即制冷温度、药液温度、箱内温度和底盘温度显示为要求值时），方可进行滴丸滴制工作。
16、打开滴头开关，使滴头下滴的滴液符合滴制工艺要求；注意一旦调好不要随意调整各个按钮，以保证丸重均匀。
17、需要时调节面板上的“气压”或“真空”旋钮，使滴头下滴的滴液符合滴制工艺要求，药液稠时调“气压”旋扭，药液稀时调“真空”旋钮。
18、当药液滴制完毕时，首先关闭滴头开关，将“气压”和“真空”旋钮调整到zui小位置后，扭开加料口盖。
19、按照12---18项进行下一循环操作。
20、当该批滴制滴液全部滴制完成后，关闭面板上的“制冷”、“油泵”开关，按加料方法，将准备好的热水（≥80℃）加入滴罐内，对滴头进行清冼工作。
21、清冼时，打开“搅拌”开关，对滴罐内的热水进行搅拌，提高搅拌器转速，使残留的滴液溶入热水中；在冷却柱上方放置上接水盘，然后，打开滴头开关，将热水从滴头排出。如此反复几次至滴罐冼干净为止。
22、清冼完成后，关闭“电源开关”，拔下电源插头，清理设备表面和工作现场。
设备搬运及安装
1、设备在搬运时，倾斜度应小于300，以避免冷却系统的冷却液溢出，造成制冷系统的损坏。
2、设备在搬运时，要用软绳吊在箱体的下部，与柜体表面的接触处，请垫上软物，以防损伤机体表面。有条件的企业，用叉车搬运。在平地搬运时，设备专门设计了运输轮，可将带螺纹的底座上扭，使运输轮触地，用人工即可运输。
3、设备到位后，确定好安装位置，将设备脚轮的固定机构用脚踩下，即可固定设备位置。
装箱单
1、设备 1套
2、装箱单 1份
3、使用说明书 1份
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