湖北低温真空喷雾干燥机喷头大小可选

湖北低温真空喷雾干燥机喷头大小可选

实验室低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,实验室低温喷雾干燥机在真空环境下干燥，实现了在低温真空下物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了方便安全的干燥方法。                                                                                                                                                                                                                

技术参数：

1、  物料处理量：50-1500ml/h（视物料固形物含量差异）；

2、  实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、  喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

4、  整机功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低温条件下完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；

8、其他要求可根据客户要求非标定制。

湖北低温真空喷雾干燥机喷头大小可选

​安装说明

1.干燥室的安装：双手将干燥室托住对准上口法兰，锁紧干燥室卡箍锁紧螺母即可（以干燥室可以在卡箍里转动为准）

2.旋风分离器的安装：将旋风分离器调节干燥室进风口与干燥室出风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，zui后锁紧卡箍锁紧螺母

3.用卡箍将收集瓶与旋风分离器连接起来

4.用卡箍将收集瓶（粗）与干燥室连接

5.将喷头安装到设备上，链接4mm气管（通针）和6mm气管（雾化）

6.安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾进料口

注意：1.确认所有部件都安装到位后再通电操作

2.使用过程中先关紧所有阀门和卡箍，抽真空口在开进气阀门，是干燥室真空度控制在0.03为宜。

3.关机时先关蠕动泵，然后是空压机，再关加热芯，等加热器温度降到室温左右，然后关闭抽真空阀，zui后关真空泵，防止倒吸!

操作说明

1.蠕动泵，控制蠕动泵的运行，一般蠕动泵的设定范围为500-600为宜，每次使用结束后用清水运行2分钟，顶出管路残留物料

2.空压机，将真空泵的插头与机器左侧的插排连接（220V），点击屏幕真空泵按钮即可控制启停

3.真空泵，真空泵采用的380v独立电源控制，将左侧的三根线（L1 L2 L3）与场地的380v电源连接，通过旋转按钮进行真空泵的启停

4.加热器，通过屏幕的加热按钮，点击进行加热器的启停，运行过程中也可以通过温度设定值就行温度设定，通过调节温度设定值，观察实际值

注：在真空泵未启动之前加热器不能启动，关机时先关加热器，冷却一会再关闭真空泵

​ 

主要特征：

1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便。

2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；

3、整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；

5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调，样品量50-2000ml

6、二流体喷雾的雾化结构，采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备

7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

注意事项： 

1.拔掉空压机的出气管时应朝里压住接头上的蓝色垫片以松开卡子，然后拔出管子即可，安装时直接插入，卡子会自动缩回并卡牢。

2.蠕动泵上料管后端是食品级的无毒塑料，前端是硅胶材料，切不可使用空压管或其他有毒塑料管代替此上料管。 

3.可以在无油空压机（出气量＞0.6m³/min，不可长时间运转）出气空压管上安装一个三通，或者直接另接一个空压管，装上枪头用于吹掉腔内壁上、雾化器上及底部回收管道里面的物料，检查各个死角。不可使用有油空压机，以免漏油至喷雾器中污染仪器及干燥物料。

4.含糖量高于1.5%的物料不适合喷雾（糖在腔内粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麦芽糊精比较好喷雾，味精含量高的也不好喷雾。

5.每次更换喷雾物料时一定要*清洗管道、旋风分离机、雾化器、收集器并烘干后才能更换物料，确保物料不要串味。 

6.操作界面上蠕动泵显示按钮右边的50HZ频率不要调动，它对应的不是蠕动泵而是其他类型的泵。 

7.产品含水量高是因为排风温度太低、进料量太快，需要适当减少进料量，以提高排风温度。 

8.塔顶有积粉，是因为热风分配器没调整好，可以调整直形导风板的位置和角度。 

9.干燥室内壁有粘着湿粉现象，可能由于开始喷雾时进料量调节过大，不能充分蒸发，喷雾前干燥室加热不足，料液供给不稳定，可以适当减少进料量、提高进风温度、保证物料有较好的流动性，去除原液中的泡沫。 

10.蒸发量降低，是因为整个系统的空气量减少、热风进口温度偏低、设备漏风，可以检查风机转速是否正常、检查风机蝶阀位置是否正确、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞、检查电压是否正常、检查电加热器是否正常、检查联接部位的密封性、检查蒸汽压力是否降低。 

11.产品杂质过多，是因为空气过滤效果差、积粉混入成品中、料液纯度不高、设备清洗不够*，可以更换或清洗过滤器、喷雾前过滤料液、*清洗设备。 

12.产品粉粒太细，是因为料液含固量太低、喷雾盘转速太快、进料量太小，可以提高料液含固量、如喷头电机可以调速，则降低雾化盘速度，提高进料量，相应提高进风温度，保持排风温度不变。

13.产品得率太低，是因为旋风分离器效率低，粉末粒度小，根据需要增加二级除尘，可以检查旋风分离器是否由于敲击碰撞而变形、提高旋风分离器出料口的气密性，检查内壁及出料口是否积料堵塞现象、增加二级除尘。 

14.离心喷头运转时有振动，是因为喷雾盘有残存物质、轴产生变形，可以拆下雾化盘清洗，或者调换变形轴。