近几年，随着通信、计算机、消费电子等产业的发展，印刷电路板(PCB)行业也快速发展起来。
据资料统计，PCB的产值约占电子元器件总产值的18%，而我国产值和产量均居世界*位。目前，印刷电路板的设计、加工水平己达到0.2~0.3mm(孔径)，0.15~0.12mm(线条宽度和间距)，层数己经达到46层甚至更多，可以说印刷电路板的高技术和高复杂性己经达到一个相当高的水平。
印刷电路板品质的好坏，取决于印制电路板上每根线条、每个孔品质的好坏，而一块板上数以千计的线条和孔中任意一个发生过细、过粗、残缺、针孔、粘连、断开、错位等质量问题，都会影响zui终产品质量，或导致产生废品。电路板的层数越多，问题越突出，造成的废品率越高。所以在生产过程中，如何提高中间过程产品品质，如何减少废品率，如何提高印刷电路板质量是各电路板生产厂家一直不懈追求的目标。
由于电路板在生产过程中受许多不确定因素的影响如原材料、设备稳定性、温度、环境以及人为的错误操作等，造成缺陷是很难避免的，出现的故障基本都是线路错误，主要可分为：短路、断路、毛刺、缺损几类。如果不及时地将这些质量问题检查出来，势必在PCB板调试和使用过程中留下隐患，造成更大的损失，所以必须实施严格的中间检验。
国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12~0.10mm),己*无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50-60%。
目前，印刷电路板的在线检测已成为PCB板生产厂家和企业的共识，但真正实现在线检测难度很大，现有的PCB检测手段己经不能适应当今PCB的发展趋势了。因此，一种廉价、高效、高速、高精度的印刷电路板缺陷设备已成为PCB行业的迫切需要。
徕卡显微系统推出
用于数字化检查、观察和测量的
模块化数字显微镜系统
Leica DMS1000
内置相机，可在HDMI 显示器上显示极为清晰的图像。
光学系统提供高达 300 倍的放大倍率，从zui微小的细节到图像全局都一览无遗。
快速的内置 HDMI 相机可拍摄高达每秒 30 帧的全高清实时图像，分辨率达 5 百万像素。
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Leica DMS1000 编码变焦光学元件可独立使用也可与电脑连接，通过 Leica LAS软件进行精确的2D 测量。
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DMS1000 设置可通过 红外无线遥控器来进行设置。只需简单按一下按钮，就可选择拍摄/查看图像或者影片功能。
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