大型铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。HT200-300,硬度:HB170-240。按guojia标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
大型铸铁平台平面度的检验，使用中不再追求大型铸铁平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，大型铸铁平台的接触点的多少和铆焊铸铁平台的加工成本有着很大的关系。
大型铸铁平台的包装一般就采用铁板包装和木制包装两种形式。并采用相应标准的保护措施进行包装。在使用铆焊铸铁平台时对平台的精度要求是很严格的，所以需要对铸铁工作台进行必要的保养工作：
1、大型铸铁平台使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心，严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、大型铸铁平台的周检期：检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，通常6个月到12个月就需要检查一次。
大型铸铁平台生产工艺流程基本是：毛坯，按技术要求制图纸。按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工，外观检验并划线、加工、检验；工件调平、人工刮研、检验科检验。zui后是大型铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。大型铸铁平台从铸造毛坯到成品使用要经过多次的吊装和运输，大型铸铁平台在吊装过程中要考虑有可能出现的一些意想不到的情况会发生，提前作好准备，大型铸铁平台的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是大型铸铁平台可以放心使用的一个不可忽视的环节。大型铸铁平台、大型铸铁平台的四周都设计了吊装口，吊装大型铸铁平台时要按工序要求操作，才可以调运。这样才可以保证大型铸铁平台不变形，确保使用时大型铸铁平台不会出现问题。
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