不锈钢冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 该设备一般都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；镍合金则用于高温条件下.。
公称直径 | 管程数 | 管子数量 | 换热面积 公称值/计算值 | 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr | 公称压力 | |||||
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| 管子长度（m） | φ25×2.5 |
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| 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | φ25×2 |
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159 | 1 | 14 | 1.5/1.62 | 2/2.17 | 3/3.27 |
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| 0.0044/ 0.0049 | 7.92/ | 0.25 |
219 | 1 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.1 |
| 0.0082/ | 14.76/ | 0.6 |
2 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.81 |
| 0.0041/ | 7.38/ | 1.0 |
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273 | 1 | 44 | 5/5.08 | 7/5.18 | 10/10.26 | 14/13.72 | 21/20.63 | 0.0138/ | 24.84/ | 1.6 |
| 2 | 40 | 5/4.62 | 6/6.19 | 9/9.33 | 12/12.47 | 19/18.76 | 0.0063/ | 11.24/ | 2.5 |
325 | 1 | 60 | 7/6.93 | 9/9.28 | 14/14.00 | 19/18.71 | 28/28.13 | 0.0188/ | 33.84/ | 0.6 |
| 2 | 56 | 6/6.47 | 9/8.66 | 13/13.05 | 17/17.46 | 36/26.26 | 0.0088/ | 15.84/ | 1.0 |
400 | 1 | 119 | 14/13.47 | 18/18.41 | 28/27.76 | 37/37.10 | 55/55.8 | 0.0374/ | 67.32/ | 1.6 |
| 2 | 110 | 13/12.70 | 17/17.02 | 26/25.66 | 34/34.20 | 50/51.58 | 0.0173/ | 31.14/ | 2.5 |
500 | 1 | 185 |
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| 45/4.15 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0581/ | 104.58/ |
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| 2 | 180 |
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| 40/41.99 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0283/ | 50.94/ |
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600 | 1 | 269 |
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| 60/62.7 | 85/83.88 | 125/126.13 | 0.0845/ | 152.10/ |
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| 2 | 266 |
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| 60/32.05 | 80/82.94 | 125/14.72 | 0.0418/ | 75.24/ |
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700 | 1 | 379 |
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| 90/88.41 | 120/118.17 | 175/177.71 | 0.0091/ | 214.38/ |
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| 2 | 358 |
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| 85/83.51 | 110/111.62 | 165/167.85 | 0.0562/ | 101.16/ |
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800 | 1 | 511 |
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| 120/119.20 | 160/159.16 | 240/239.60 | 0.1605/ | 288.90/ |
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| 2 | 488 |
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| 115/113.83 | 150/152.16 | 230/228.81 | 0.0767/ | 138.06/ |
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900 | 1 | 649 |
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| 150/151.39 | 200/202.36 | 305/304.3 | 0.2039/ | 367.02/ |
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| 2 | 630 |
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| 145/146.96 | 195/196.44 | 295/295.40 | 0.0990/ | 178.20/ |
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1000 | 1 | 805 |
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| 185/187.78 | 250/251.00 | 375/377.45 | 0.2529/ | 455.22/ |
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| 2 | 792 |
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| 185/184.75 | 245/246.95 | 370/371.36 | 0.1244/ | 223.92/ |
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管壳式换热器的选型要点：
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。 2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。 3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间； 4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。 5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。
管壳式换热器的主要优势分析：
1、管束外侧易于清洗
管束中换热管在一定条件下可更广泛地采用正三角形排列，提高换热设备单位体积／重量的换热，管束外侧易于清洗。
2、使用寿命长
由于旋流高效换热器壳程物流基本上为纵向流动，明显地减少了管束的振动，大大降低了由于管束的振动而造成换热管破裂等失效的可能性。
3、结构简单，易于推广应用
采用传统的管壳式换热器的基本结构形式，结构简单易于实现，适合于各种压力级别和不同温度条件的管壳式换热器的全部结构形式，且旋流高效换热器的管束与常规管壳式换热器的管束具有互换性
4、强化传热效果好，流阻较小
由于旋流高效换热器使管程物流和壳程物流均产生以旋转为主要特征的复杂流动，获得了较强的旋转扰动，从而较大程度地强化了传热过程。
管壳式换热器的施工要点：
1、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3mpa；热水部分应不低于0.4mpa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2、管壳式换热器前段应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4、加热器上部附件（一般指安全阀）的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
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