CCIT各种常见测试方法的优缺点和应用范围
一、高压泄漏检测法
优点：
1) 不需要破坏样本
2) 可以做到*的在线测试
3) 高速的测试
4)不需要测试前的样品制备
5)其准确性独立于员工的操作技能
6)在常压下测试
缺点：
1) 只有通过/失败两种结果，没有定量的结果
2)药品本身的电导应该大于包装材料的电导
3)有可能破坏到产品（比如引起蛋白质的降解）
4) 制剂液体必须不是易燃液体
5) 测试过程会产生臭氧
6)对于特定的包装系统，需要的固定装置
7) 电极必须离泄漏点在一定的距离内
8) 药品液体需要和泄漏点接触或者非常靠近
9)产品堵塞泄漏孔会导致测试结果不准确
10)不适用于冻干粉制剂产品
该方法的应用范围和建议：
- 对于商业化生产线的高产出的检测。
- 需要评估产品接触到高压后的质量影响。
- 在*稳定性样品的泄漏测试上受限，这主要是由于*储存过程中液体风干堵塞泄漏孔。
- 产品的电导可能不足以检测出泄漏
- 可以把*的在线检测模式整合到自动目测检查的生产线中。
- 在*的在线测试中依旧受到限制，这主要是由于方法有其灵敏度，只能测试到大于灵敏度的泄漏。
- 当泄漏点在小瓶的顶端位置，比如在闸盖处，没有和液体产品接触到，该方法就不适用。
二、激光顶空分析
这是一种确定性的泄漏测试方法。激光法是通过监测容器顶空压力、水汽和顶空氧变化来判定容器的完整性，原理是发射的激光穿透容器顶空，容器顶空的水汽和氧对激光有吸收，激光吸收量和对应的物质含量成正比。顶空水汽的吸收峰宽度和顶空压力成正比，因此可以通过顶空水汽的吸收峰宽来获得顶空压力。
优点：
1）不需要破坏样本
2）可以做到定量测试
3）可以做到*的在线测试
4）高速率的测试
缺点：
1）包装容器必须是透明的
2） 需要在包装瓶的顶空有可以改变的气体环境
3） 需要顶空部位有一定的空气体积供于检测
4） 在探测小尺寸的泄漏上，会延长测试的时间
5）变更设备的部件时需要包含所有不同的尺寸和型号
该方法的应用范围和建议：
- 对于微米级孔径大小的泄漏，测试可能需要耗时几周的气体交换。
- 测试方法方便使用
- 可用于评估瞬间发生的泄漏（比如测试需要低温储存的产品）
- 有可能导致错误的测试结果，尤其是在稳定性研究中，由于气体的渗透或被液相吸收。
- 由于快速的和环境压力平衡，大尺寸的泄漏可能无法测出（比如测试低温储存的产品）。
- 不容易区别出不同尺寸的泄漏。
- 不容易甚至不能够测试出在液面下的泄漏，因此，只适用于预灌注注射器。
- 冻干粉制剂产品可能会导致泄漏的堵塞。
- 有部分的压力依赖于温度。
三、真空衰减法
这是一种确定性的泄漏测试方法。真空衰减法是将包装容器置于专门的测试腔体内，对测试腔体抽真空，容器内外压差使得容器内部气体通过漏孔泄漏进入测试腔体，主机压力传感器监测到压力的变化，将压力变化值和参考值做比较，压力增大说明存在泄漏，以判定容器密封完整性是否格。此方法的测试步骤包括：抽真空、保压和测试。
该方法的优点：
1）不需要破坏样本
2） 可以做到*的在线测试
3）高速率的测试和产出
4）测试不会影响生产进度
5） 有ASTM方法可供参考（ASTM-American Society for Testing and Materials）
6）可适用于液体和冻干粉的制剂
7）可应用于有色包装瓶和贴好标签的包装瓶检漏
缺点：
1）仪器昂贵，每种包装系统需要特定的仪器腔体
2）产品堵塞泄漏孔的情况下会检测不出泄漏
3）真空腔体的准备至关重要（湿度会影响测试结果）
该方法的应用范围和建议：
- 此方法适用性很广，可用于支持产品开发，商业化，以及稳定性研究各阶段，包装容器的密封性检查。
- 适用于液体和冻干粉的制剂。
- 可应用于包装器械的测试，和贴好标签的包装瓶检漏。不过，相对于未贴标签的初级包装，其检测灵敏度是降低的。
- 只限于在线测试，并会产生假阳性结果（比如，当有滞留气体在闸盖处时；或者受到湿度波动的影响时）。
- 方法开发研究表明，该方法对冻干粉，预灌注液体的注射器，和小容量瓶液体制剂具有等同的灵敏度。
- 当应用于液体制剂时（黏度限制），镭射穿孔的阳性控制样本容易出现堵塞的情况；对预灌注注射器，细孔也很容易被蛋白质或硅油堵塞。
- 压力变化和泄漏的尺寸，泄漏的速率有量级的相关性。然而，无法区分泄漏是来自于多个泄漏小孔还是单个，或者是包装连接处的裂缝。
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