摘要：耐强酸强碱衬胶管道橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反tan的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，*的提高了使用寿命。
我公司集研、产、销与工程技术服务于一体，拥有一个省级复合管道研发中心、四个管道与配件生产基地以及一家管道工程技术服务公司，奉行“每天迈进一步，永远真诚服务”的管理理念，不断向社会化、专业化、企业化管理方面做出新的探索，竭诚为业主与社会各界提供尽善尽美的服务。使我们的产品远销青海、东北、海南等地。我们在接到您的请求信息后24小时给予答复，48小时内派遣专业施工人员到现场协助施工。
耐强酸强碱衬胶管道的生产制作流程如下：1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰；2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷煽喷砂除锈。3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上（因天气情况而定），由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。
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作为专业的耐强酸强碱衬胶钢管生产厂家，我们公司以“客户满意朂大化，股东财富朂大化，员工成就朂大化”为经营宗旨，以“以人才为依托，以市场为导向，以质量求生存，以技术求发展”为经营方针。衬胶管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，钢管作为管道骨架，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
衬胶管道设备的材质、结构和表面状态与衬胶管道设备成品的质量有直接的关系。设计的设备结构必须保证有足够空间以能使用衬胶所需的工具如刮刀、滚轮和锤子。为保证衬胶管道的质量，必须在施工前对设备进行严格的检验，合格后方可施工。衬胶管道设备施工前的检查主要有2个方面。
（1）严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查衬胶管道设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。
（2）金属表面要求平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，必须补焊、打磨平整，以免衬里被刺破或因残留气体造成鼓包。焊缝部位必须修磨，呈圆滑过渡。
广泛应用于发电厂：排烟脱硫装置（脱硫塔及脱硫管道）、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱；焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔；铝业公司：氢氧化钠贮槽；钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置；化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置；排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽；
我公司遵循“质量是企业永恒的主题。今日的质量，明日的市场；筑质量长城，兴中华经济。未来的成功属于质量者的世纪；铸造辉煌，唯有质量；品质的优劣比成本更重要”的运营理念，为你提供高品质的耐强酸强碱衬胶复合管道，今天，我们正以一个全新的面貌展现于世人面前，我们愿与海内外客商一道，为弘扬新世纪祖国的经济繁荣和文化复兴，携手并进，共创辉煌。
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