摘要：耐强氧化剂腐蚀衬胶管道具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、钢衬胶直管道使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损。
我公司具有完善的现代化管理模式，产品技术质量经權威机构鉴定，已达到*進水平，采用了具有现代化的工艺布局，实行科学管理，并把完善的质量体系贯穿于整个生产过程。遵循“今天的付出，明天的回报；筑质量大堤，迎世纪挑战；走进质量天地，带来无限商机；质量存在于人类生存的一切地方；质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩；时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神”的运营理念，从严把关原料采购、生产、检验等环节，产品质量及售后服务赢得客户高度认可和评价。
耐强氧化剂腐蚀衬胶管道的施工过程：
1、胶板、胶浆的查验：衬胶设备的胶板、胶浆查验是*的过程，必定要注意！
2、面料设备的外表处理：罐体衬胶衬胶前的外表处理是衬胶施工过程中的重要环节，但是关于衬胶真空设备的外表处理对比实在和经济的办法仍是选用喷砂除锈，挑选适宜的衬胶设备除锈才是硬道理。
3、涂刷胶浆：:胶浆的涂刷不得呈现漏刷，因此每层胶浆与其相邻层在涂刷时应犬牙交错，并且制造商应考虑每层胶浆间的色彩应有较大的反差，这样漏刷将很简单查看出来。
4、橡胶板的贴合：:胶浆涂刷晒干后，便能够进行贴合操作，保证衬胶设备的质量。
5、衬胶设备的中心查看：:关于衬胶设备，橡胶板贴合完成后必须作具体查看，关于发现的疑问要及时处理，这将有利于保证硫化后的衬胶层质量。
6、衬胶设备的硫化：衬胶层贴合完后，至少要静置12小时后才干硫化。关于条件具有的设备适当佳硫化方法是将设备全体送入硫化罐进行进罐硫化，而关于受尺度、运送等条件制约的设备则可选用本体硫化。
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作为专业的耐强氧化剂腐蚀衬胶钢管生产厂家，我们遵循“效益来源于服务社会的回报。市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手；顾客信誉是企业发展的源泉。产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚”的运营理念，防腐衬胶管道采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等*性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。防腐衬胶管道具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、输送效率高、使用寿命长、节电节材、减小输送介质对管壁的冲击磨损等多项优点。
衬胶管道生产完成修整注意事项：
衬胶管道生产完成后都要对外露橡胶进行修整，不仅要质量合格，并且外观也要达标。衬胶管道修整的主要范围为管道两端密封面位置，也就是两端法兰外露橡胶的修整。
衬胶管道硫化完成后裸蕗在法兰面上边的密封橡胶形状可能不太规整，这就需要维修師傅进行打磨、修理。在保证产品质量的同时要尽量使外观效果达到朂好。在对衬胶管道密封面进行打磨过程中，一定要注意不要伤到橡胶。我公司衬胶管道密封面打磨全部为手工打磨。工具包括有：砂布、锉刀、棉纱等手工具。
衬胶管道两端密封面打磨完成后，要对密封面进行包裹，防止衬胶管道在搬运过程中磕碰到密封面，全部工序完成后衬胶管道便可以入库封存或交给客户使用了。
衬胶管道的这些综合性能可减少输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于电厂排烟脱硫装置(脱硫管道、酸水贮槽、吸收塔烟道等)；焦化厂、煤气厂；脱硫塔本体、脱硫管道等等。研究和开发出高效、低成本的煤炭脱硫技术，将具有重要的经济和环保意义。
我公司遵循“质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系；效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育；创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标”的运营理念，为你提供高品质的耐强氧化剂腐蚀衬胶复合管道，公司将一如既往保持和发展企业的良好势头，继续恪守“诚信、求精、创新、超越”的企业精神，努力使公司的产品更具完美，客户群日益壮大，我们愿与您永远携手合作共同将中华民族的文化发挥得*。
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