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衬胶管道生产周期/工作原理/技术参数

参考价 ¥ 14 ¥ 13.8 ¥ 13.6
订货量 1-9Kg 10-19Kg ≥20Kg
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称洛阳玖信管业有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号DN50-DN1000
  • 所  在  地洛阳市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2020/2/23 15:12:56
  • 访问次数253
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洛阳玖信管业有限公司企业简介

    洛阳玖信管业有限公司位于中国四大古都之一的洛阳涧西*制造业集聚区,有着五千年文明史和十三朝古都之称的洛阳是中国建国后全国重要的重工业基地,落户着多个被称为共和国长子的大型国有企业,“一五计划”全国156个特大型工业项目中七个建于洛阳,深厚的工业基础是洛阳的荣誉,悠久的历史文化底蕴和花开时节动京城的国色牡丹是洛阳的名片。

    洛阳玖信管业有限公司拥有一批对机械设备检修和机加工艺有丰富经验的老工程技术人员和中青年技术骨干;凭借洛阳发达的装备制造业和多所科研院所优势力量,公司团结拼搏开拓进取,先后研发出多项新技术、新工艺、新材料。*的生产工艺,现代化的生产设备,完善的检测手段,加上严格的IS09001质量管理体系,确保用户能用上安全、可靠、高性价比、经得住实际工况考验的产品。

    公司自成立以来先后与北京科技大学、河南省研究所、河南科技大学、河南省电力勘测设计院等多家科研单位和高等院校密切合作,开发生产了高科技“863”攻关项目的金属陶瓷内衬复合管、使用总结出NM400耐磨新钢材机加工工艺和焊接工艺。根据近年来火力发电厂气力密相输送技术广泛应用,开发生产了除灰大管内衬工业陶瓷、旁通小管采用流体加厚管材的陶瓷复合双套管产品,并引进开发了衬四氟管道、钢塑复合管、钢橡复合管、超高分子量聚乙烯耐磨管材系列等高科技产品,在电力、冶金、矿山、化工、海河疏浚、焦化脱硫、煤化工、石油等行业得到广泛应用。是一家集研究、开发、生产、销售为一体的*,并具备了管道工程的设计、测量和安装能力。

    洛阳玖信管业有限公司坐落于洛阳空港产业集聚区,厂房面积一万多平方米,公司拥有*的生产工艺,雄厚的技术力量和*的生产设备,并荟萃了一大批管道行业专业技术精英,具有强大的设备、工艺研发能力和产品创新、生产能力,引进*的检测设备,执行严格的质量管理体系和生产管理体系,确保了产品质量。公司产品遍销全国各大主要省份,获得了客户*好评!

    洛阳人欢迎您来此考察、观光、旅游、溯源!玖信人真诚欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务!

 

    洛阳玖信管业有限公司

    专业生产:陶瓷复合管、自蔓延陶瓷复合管道、衬塑管道、衬塑钢管、衬四氟管道、双套管、内旁通管道、防腐衬胶管、耐磨衬胶管、防腐钢衬塑复合管、聚四氟乙烯管道、聚氨酯保温管道、超高分子量聚乙烯耐磨管、超高分子量聚乙烯钢丝骨架管道、钢塑复合耐磨管、双金属管道、内衬聚氨酯耐磨管道、搪瓷管道、罐体衬胶、四氟喷涂、四氟滚涂等。

 

陶瓷复合管,衬四氟管道,衬塑管道,衬胶管道,紊流双套管
产地 国产 产品新旧 全新
衬胶管道(衬胶管道生产周期/工作原理/技术参数)适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的衬里工程。
衬胶管道生产周期/工作原理/技术参数 产品信息

摘要:衬胶管道(衬胶管道生产周期/工作原理/技术参数适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的衬里工程。

 

我公司的主要技术骨干多年来致力于矿山,水利,电力,冶金,化工等领域的管道输送工作,对各种输送管道技术有较深的了解和掌握,并具有成熟的设计,选型,制造和安装经验。遵循“只有优秀的企业,才能生产出优质的产品;无严师,没高徒;不严格把关,难出优质产品;居安思危,提高责任感,坚持不懈抓产品质量;时时讲质量,树立生命观;成功者找方法,失败者找籍口”的运营理念,能够以朂好的质量、朂快的速度、朂合理的价格为客户提供高效、优质、及时的服务,为客户的生产和运转提供坚实可靠的保证和支持。

    衬胶管道(衬胶管道生产周期/工作原理/技术参数生产制作流程:一、胶板的选择衬胶管道可根据胶板的性能,选择出脱硫管道衬里胶板: 1、衬里橡胶:丁基胶板 2、法兰橡胶:丁基胶板 3、胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围; 4、耐温情况:-50℃~+150℃,满足用户情况; 5、压力情况:丁基衬胶管*耐压为4MPa,满足用户要求; 6、连接情况:法兰面衬胶,高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。 7、钢管衬胶施工:一般3、6米为一个连接段,采用无缝钢管。衬胶管道粘接剂及粘接强度选择 :丁基橡胶粘接剂,粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。衬胶管道粘接施工遵循标准:1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合國家的相关标准:GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里》的要求。2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合國家环保的相关标准:HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。二、衬胶管道具体施工方案(热硫化过程):衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3、6米优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有*的结合强度和*的耐磨损、耐腐蚀性能。 衬胶管道、弯头类衬里结构优点:法兰与弯头的处理(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.) 三、衬胶管道粘接程序胶板的准备a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并*晾干。橡胶和橡胶粘接均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。橡胶与金属铁板粘接金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并*晾干;涂金属底油,约2小时晾干,如*层太薄可涂第二层;粘接步骤同第3条a 至d 项。送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。注意事项粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;底油的用量为每升可涂4平方米;粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

 

详情可咨询: 谷180先3700生6527

 

    作为专业的衬胶管道(衬胶复合管道生产周期/工作原理/技术参数)生产厂家,我们遵循“等待是失败的源头,行动是成功的开始;强化竞争意识,营造团队精神。没有朂好的伯乐,只有壹流的疆场。优质灌溉,缔造将来”的运营理念,衬胶管道在使用过过程中既具备钢管的刚性,又具备橡胶的柔性,两者在一起无非就是绝配,钢管大家都很熟悉,下面小编介绍一下橡胶的特点:

1.耐磨,有一定的弹性,能降低输送介质冲击,冲刷。

2.耐腐蚀,耐酸碱功能比较强,能*的保护管道不受腐蚀。

3.耐高温,一般天然胶使用温度朂高80多度,丁基橡胶使用温度在140度左右,经过改良的橡胶能承受180度的高温.

4.性价比高,价格低是一方面,使用过程中故障率低,维修方便(法兰连接),价格低,管道可以二次使用!

    小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种:

( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。

( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场必须有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽,衬胶管道标准, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。

( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7~30 天或1~3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是迣鎅各国研究的重点。

    衬胶管道被广泛应用在矿山、电力、冶金、化工等行业的精矿、尾矿输送管道、排渣输送和化工原料、输送领域,车间设备用工艺管道等磨损度高、腐蚀性强的固、液体、气体的输送领域。衬胶设备主要应用范围,化工行业酸碱介质的容器、反应釜、管道内防腐。电厂脱硫装置、烟道、气道、各种储罐的内衬胶,各种用于运输液体的储罐车等防腐层,其它具有防腐酸碱介质的防腐处理。

    我公司遵循“忧患图自强,荣誉思奋进;凭技术开拓市场,凭管理增创效益,凭服务树立形象;讲求实效,完善管理;提升品质,增创效益”的运营理念,为你提供高品质的衬胶管道(衬胶复合管道生产周期/工作原理/技术参数),有效降低管道磨耗率,大大为企业提高生产效率,创造更高的经济效益。

 

 

 

 

 

 

关键词:压力表
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