摘要：衬胶管道（衬胶管道执行标准/防腐性能/安装方便）广泛适用于电厂脱硫、水处理工程、尾矿输送、矿山、制藥厂、化肥厂、等行业，拥有*的耐磨损防腐蚀能力，是一种新型的防腐蚀管道。
我公司专业团队强大，拥有多名专业技术人员、销售队伍及专业的防腐管道产品生产技术工人，遵循“今天的付出，明天的回报；筑质量大堤，迎世纪挑战；走进质量天地，带来无限商机；质量存在于人类生存的一切地方；质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩；时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神”的运营理念，本厂顺利地通过了ISO9001质量体系的认证，并使产品质量更上一层楼，各部门配合密切，使产品性能达到*進水平，部分产品*，为國家一些重点工程、环保、工业、国防、农业建设、能源开采等做出了较大的贡献，得到了广大用户、设计院、产品配套单位的好评和信赖。
衬胶管道（衬胶管道执行标准/防腐性能/安装方便）制作工艺过程大致如下：1、设备检查—喷砂除锈—刷底漆料—刷胶浆2、橡胶检查—备料—裁剪—刷胶3、胶料贴合—检查硫化—修整—成品注：a、喷砂后要求表面锈粉95%除尽，氧化皮*除尽，表面凹凸不平，粗糙度好。b、在设备内衬胶操作，施工环境温度以20℃为宜。c、刷底漆后，不粘手开始贴胶，可以直接送入预制的胶料管贴合。d、检查。?包括电火花检查，检查有无漏点。‚胶板检查（用测厚仪）ƒ气泡检查。e、衬胶结束，入孔，接管口封一下。d、自然硫化。橡胶性能在硫化过程中：需要加压硫化，载体是蒸汽，硫化后检查。（制作工艺相同步骤同上，检验合格交工）。
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作为专业的衬胶管道（衬胶复合管道执行标准/防腐性能/安装方便）生产厂家，我们遵循“效益来源于服务社会的回报。市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手；顾客信誉是企业发展的源泉。产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚”的运营理念。衬胶钢管、衬胶管道又名钢橡胶管道，钢橡复合管道。万变不离其宗，衬胶钢管衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，衬胶管钢、衬胶管道由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，从而降低使用者的成本。
设备衬胶完成后的检查工作，硫化完成后，应当对设备衬胶的橡胶衬里层进行全面的检查。
首先可以用肉眼对外观进行检查。在光线明亮的地方检查设备衬胶后是否留有机械损伤，或者是尖锐器材划过的痕迹。检查衬里有无鼓泡现象，以及表层是否附有异物和脏物，或者是出现粘结不良和搭边不良的情况。朂后观察法兰表面的平滑程度。
接下来是度设备衬胶部分硬度的检查工作。可以使用专业的硬度计测仪器进行测量，在每一块胶板上测量三到五个部分，取它们的平均数，按照相关的硬度标准进行对照。
在确定硬度符合标准后对设备衬胶部分的厚度进行检查。建议使用磁性厚度仪进行测量，在使用之前要拿出一块标准版判断厚度仪的精准度，进行相应的调整后，在胶板每平方米处进行一次测量。观察厚度是否符合要求。
朂关键的一步是进行漏电检查。使用高电压的漏电检测仪对设备衬胶部分进行全面的扫描，判断有没有孔眼。进行检查前要确定被测表面没有水分和一些乱七八糟的异物，使用适当的电压，对扫描速度进行控制，严禁在胶板的表层进行停留，避免击穿胶板的现象发生。
以上是对设备衬胶前半程的检查工作，主要是对胶板外部进行相关数据的测量，注意填制检验记录，相关人员进行报告的书写。
防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。
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