轨道烘箱干燥机
工艺流程：
物料经装盘后，连盘带车进入隧道烘箱的进口处，由传动机构将其带入隧道内， 烘车运行速度可调；冷风从新风补充口进入离心风机，经翅片式换热器加热后， 送入隧道箱内与湿物料充分接触，进行热量交换，物料内的水分被蒸发为水蒸汽 ，与热空气一道进入箱体侧面的风道内，一部分湿空气由排湿口排空，另一部分 由离心风机吸入后，循环使用；由于每个单元的物料的含湿量不同，每个单元的 排湿量与循环风量的比例也各不相同；在整个干燥过程中，热风温度也均不相同 ；干燥初期的物料含水率较高，可选用较高的热风温度；干燥后期的物料含水率 较低，可选用较低的热风温度。
技术参数：
| 型号 | 每次装料量(kg) | 配用功率(kw) | 烘车数量(辆) | 配用烘盘数(个) | 散热面积(m2) |
| SD-11 | 1000 | 20.2 | 22 | 528 | 200 |
| SD-16 | 1500 | 26.2 | 30 | 720 | 300 |
| SD-22 | 2000 | 32.2 | 40 | 960 | 400 |
| SD-30 | 2500 | 38.2 | 50 | 1200 | 500 |
| SD-36 | 3000 | 38.2 | 60 | 1440 | 600 |
主要结构：
（1）本干燥系统有三个干燥过程及两个复舒过程，三个干燥过程分为5个单元、5个单元及4个单元，两个复舒过程均为2个单元。干燥与复舒相互结合。
（2）隧道烘箱内部温度均匀性可通过加大循环风量，调节两侧百叶窗的开度来达到；同时，在前5个单元采用正向进风，中间5个单元采用反向进风，后4个单元再采用正向进风来达到所有物料的均匀加热脱水。
（3）由于在干燥过程中各单元所需的温度不同，干燥初期可高温，但为防止产品变色、变质，在干燥末期温度不能过高，因此在蒸汽管道中设有可控制蒸汽量的蒸汽电磁阀从而控制热风温度。
（4）考虑到在实际生产过程中的调试、检修、观察及清扫，在箱体侧壁上开设观察门和检修门。
隧道烘箱干燥机特点：
用户可根据物料特点选择纵向循环或横向循环的干燥方式，来提高效率及产品质量。可采用集中供热的方式，这样更利于燃煤、燃油、燃气热风炉、导热油炉等热源连接．方便用户生产使用。根据用户需要，可采用人工或机械方式进料和出料。
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