产品概述
GZL系列干法辊压制粒机除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
设备特点
GZL系列干法辊压制粒机可对干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。
产品为不规则颗粒。
GZL系列干法辊压制粒机连续生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
GZL系列干法辊压制粒机造粒成本低。
工作原理
GZL系列干法辊压制粒机工作时先将干燥后的各种干粉物料从干法制粒机的顶部加入，经预压进入轧片机内，在轧片机的双辊挤压下，物料变成片状，片状物料经过破碎，整粒，筛粉等过程，得到需要的粒状产品。为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
工作原理示意图
工作流程动态示意图
1.竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2.水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理*相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。
应用范围
GZL系列干法辊压制粒机广泛应用于石油化工、生物工程、金属粉末、精细化工、医药、食品、农药、肥料、矿产、煤炭等行业，可对二氰尿酸、二氯异氰尿酸、氧化锌、钛白粉、电玉粉、密胺粉、硝酸钾、白碳、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶等多种化工产品及医药原料进行制粒。
技术参数
| 项目型号 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
| 轧辊直径（mm） | ø240 | ø280 | ø360 | ø450 | ø640 |
| 轧辊宽度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
| zui大成型压力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 轧辊转速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
| 轧辊zui大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 轧片产量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品产量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
| 成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主机功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
| 总功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
| 外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
| 设备总重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
· 产品仿真演示：
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