▲ 工作原理
本机的造粒过程是由混合及制粒两道工序在同一容器中完成。粉状物料在固定的锥形容器中，由于混和浆的搅拌作用，使物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化，加强了搅拌桨和筒壁对物料的挤压、摩擦和捏合作用，从而形成潮湿均匀的软材。这些软材在制粒浆的高速切割整粒下，逐步形成细小而均匀的湿颗粒，zui后由出料口排料。颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。
▲ 主要用途
适用于制药行业生产片剂、胶囊，可为压片、胶囊工序提供理想的颗粒状。
▲ 主要特点
◇ 用本设备制造的颗粒，真球度高，流动性好，质地均匀，可有效地提高压片效率、压片质量及胶囊填充，使药片具有更好的光度、硬度、崩解度和释放度，并节约生产成本。
◇ 与物料接触部分采用不锈钢316L，外观部分采用不锈钢304材料。
◇ 制造精良，安全连锁考虑周全，清洁方便，有自动水清洗系统，无金属死角，不积料，是理想的湿法造粒设备。
◇ 根据中西药的性能，把湿法混合制粒机分为中药型和西药型。
◇ 可根据用户需求，配置人机界面/PLC控制，或采用隔爆。
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 GSL型卧式湿法混合制粒机
| | | GSL-15 | | GSL-75 | | | | GSL-150 | | GSL-200 | | | | |
▲ 技术参数 | GSL-15 | GSL-75 | GSL-150 | GSL-200 | GSL-300 | GSL-400 | GSL-600 | | 有效容积 (L) | 15 | 75 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | | 每批可制湿颗粒(kg) | 5 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 220 | 每批制粒（机动）
时间(min) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | | 制粒范围(mesh) | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | | 搅拌转速(rpm) | 160 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | | 搅拌电机功率(kw) | 1.5 | 4/5.5 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/28 | | 制粒转速rpm) | 1000-2880 | 1440/2880 | 1000-2880 | 1440/2880 | 1000-2880 | 1000-2880 | 1000-2880 | | 制粒电机功率(kw) | 0.55 | 2.0/2.4 | 4 | 4.5/5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | | 所源气压(Mpa) | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | | 压缩空气量(m3/min) | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | | 外形尺寸(mm) | 1150x492
x1205 | 1800x825
x1380 | 2100x955
x1410 | 2200x980
x1600 | 2350x1160
x1790 | 2500x1300
x1900 | 3000x1400
x2000 | | 整机重量(kg) | 175 | 550 | 850 | 1100 | 1600 | 1800 | 2500 |
A为普通型 B为隔爆型 C为人机界面型。 （中药型和西药型） |
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