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伸缩移动喷漆房方案废气处理靠它东海
，从而将有机污染物降解为无毒无害物质。2、膜技术在膜技术、膜材料等不断的研究与发展过程中，蒸汽渗透结合、气体膜分离与膜基吸收已经成为ＶＯＣｓ废气处理的主要途径，也获得了诸多成功的应用案例。蒸气渗透技术蒸汽渗透主要基于气相分离的理念实施，通过膜材料对于进料组分具有选择性的特征，清溪伸缩移动式喷漆房实现有害气体分离的目的。气体膜分离技术气体膜分离主要根据混合气体中不同成分在不同的压力下具有不同伸缩移动喷漆房整体为钢制框架结构，可前后伸缩移动。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后竖直平行移动，同时带动篷布展开合拢。移动前室收缩合拢时，将工件移入工作区，展开时可进行工件的喷漆打磨工作。在不喷漆的工作时间内，可将前室合拢，腾出空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序使用。
伸缩移动喷漆房优点：这种设计提高了喷漆的生产效率，减轻了工人的劳动强度，提高喷漆质量。喷漆工作区可根据工件大小，任意调整，充分利用操作空间。
随着涂装行业的快速发展，伸缩移动喷漆房运用极为广泛。上海科盈环保设备有限公司对伸缩移动喷漆房废气处理方案为活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺。
吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，节能显著。蜂窝活性炭显著特点是阻力低,因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理。
该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上,且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上,保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、高效、处理费用低等特点。 喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢。
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法：
设备风量=喷漆房体积（长×宽×高）×换气常数（60～100次）
公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法，按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。车间所需新风量=60×车间面积×车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法：
设备风量=收集废气烟罩的面积（长×宽）×常数（2000～4000）
公式中的常数2000～4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选2000；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间 蓝阳是一家专注工业废气治理设备的设计、研发、制造、安装、售后维修等为一体的生产型企业。公司主要从事车间工业废气、粉尘、油烟环境治理整套方案输出，一站式解决企业环保问题。公司主要废气治理设备有：布袋除尘滤筒除尘设备、工业油烟净化设备（高压静电）及余热回收装置、活性炭吸附脱附催化燃烧净化设备、喷涂房成套设备、涂装流水线、活性炭吸附设备、低温等离子废气净化设备、UV光催化净化设备、焊烟净化设备、洗涤净化塔、离心风机等。
喷淋塔酸碱废气处理设备zui大的特点是通过组合可回收处理废气中可综合利用的原材料，其单机处理风量从20m3/min~1500m3/min，其核心部分洗涤吸收区高度可根据处体的不同而，填料采用PP材质，形状为多齿LERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达90m2/m3；除水层的填料采用PP材质，形状为圆弧形，空隙率达到95%，比表面积达180m2/m3。洒水头采用PP120度无堵塞喷头。里无金属组件。为此，全具有*的耐强酸碱性；全的阻力小于50mmAq，大大节约了能源的消耗量。
1、设计原理*，用材*，性能，结构简单，可靠，节能省力，无二次污染。设备面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到0ppm以上时，可维持自燃。
