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制药工业节能工作关注焦点:蒸发器的研发

2017年09月26日 15:19:24中国制药网人气:30148


  【中国制药网 编辑视点】因为高耗能、高污染排放等问题,以往我国制药企业广受诟病。随着《中国制造2025》规划的发布,绿色工厂建设被国家列为重点工作,并提出了“2020年建成千家绿色示范工厂”的目标。节能环保理念的盛行,制药工业通过高科技手段实施节能减排,降低成本和污染排放成为制药企业渴望已久的振兴之路。这其中制药设备节能减排设计对于制药绿色发展至关重要。
 


蒸发器(图片来源于百度图片,图文无关)
 

  笔者获悉,随着我国经济的高速发展,我国制药机械行业也得到了快速的发展,蒸发设备在这一领域中得到了相当广泛的应用,同时随着科技的不断进步和发展,蒸发设备不断进行产品创新,发展前景非常可观。
 
  如在中药制药工业中,中药生产过程是热能消耗较大的操作过程,尤其是提取液的蒸发浓缩操作过程,能量消耗要占过程总消耗的大部分。因此,蒸发操作是节能工作要重点关注的问题。其中蒸发设备和工艺的更新、改造和发展是重要研究的对象。
 
  蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
 
  随着制药工业的需要和发展,蒸发器构造的形式也逐步改进。先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进,为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器,为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。
 
  工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式:
 
  顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
 
  逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
 
  混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
 
  平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发
 
  为推动蒸发设备更好的发展,更好的满足制药工业节能需求,蒸发设备研发企业需要不断进行技术创新。如板式换热器在供暖系统中使用的时候,要是热介质一侧压降较大,就会导致冷介质则的介质流量枯竭,就算热源不足,也会使得第二次侧的出水水温达不到标准温度。因此企业就需要在这方面加大创新,克服不足。
 
  先进的蒸发设备将会促进先进的蒸发工艺得到更好的发挥,这样便可有效的实现节能目标。随着我国工业蒸发技术的不断发展,蒸发设备的结构与型式亦会不断改进与创新,种类将日益繁多,结构各异,在制药工业节能方面起到越来越重要的作用。

 
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(来源:中国制药网)

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