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升级蒸发器设备 助力制药工业节能生产

2017年10月18日 15:34:38来源:中国制药网点击量:36471

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  【中国制药网 编辑视点】随着《中国制造2025》规划的发布,绿色工厂建设被国家列为重点工作,并提出了“2020年建成千家绿色示范工厂”的目标。节能环保理念的灌输之下,制药工业通过高科技手段实施节能减排,降低成本和污染排放,将成为企业长远发展的必要措施。


 

  在中药制药工业中,中药生产过程是热能消耗较大的操作过程,尤其是提取液的蒸发浓缩操作过程,能量消耗要占过程总消耗的大部分。因此,蒸发环节是企业在节能方面重点关注的问题。蒸发设备也成为企业亟待升级的设备。
 
  据介绍,蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
 
  随着工业的需要和发展,蒸发器构造的形式得到逐步改进。先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进,为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器,为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外,节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸汽,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。
 
  “先进的蒸发工艺配以先进的蒸发设备,从而促进先进的蒸发工艺的发挥,就可有效的实现节能目标。”业内人士表示,提高节能工作,提高蒸发器的工作效率,提高整体设备的性价比,是凸显蒸发设备优势的关键。
 
  笔者获悉, 宁波旭明制药设备有限公司生产的双效浓缩器节能效益高,按SJN-1000型计算,一年可节约蒸汽约2500吨,节约水7万吨,节约电6万多度,降低成本近8-10万元(与单效对比)。据悉,该设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,且三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复使用,与单效相比能耗约降40%,不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。该设备可适应于中药、西药、淀粉糖、食乳品等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。
 
  除了节能环保以外,经济实惠如今也成为很多制药设备企业所追求的。据悉,上海远跃制药机械有限公司研发出的“闭环式热泵蒸发机组”低能耗、低成本、清洁环保、运行可靠、适用于各种液体原料的蒸发浓缩,特别适用于含有诸如乙醇、甲醇等易燃易爆溶剂的蒸发浓缩。
 
  总而言之,我国制药工业发展前景可观,相关的制药设备也将迎来新的商机。而在节能环保政策面前,蒸发设备制造企业需不断创新研发,推广先进技术,积极创新改进,研发低能耗、低成本、清洁环保的设备,才能更好的满足市场的需求。
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