【中国制药网 编辑视点】“十三五”时期，我国环保行业作为“新经济”的支柱之一，在政策的指引扶持之下，必将受到市场追捧。工业废水的过度排放是造成水质安全问题的重要因素之一，工业废水处理的不达标也必将会引发严重后果，加强制药工业废水废物等的处理刻不容缓。
制药工业废水处理（图片来源于百度图片）
据了解，蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条。笔者获悉，近日，温州臻荣科技有限公司自主研发的三效蒸发结晶器已成功应用于化工、制药、环保工程等行业的废水蒸发浓缩。
三效蒸发
结晶器是目前先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一，可广泛适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等蒸发浓缩工艺。2016年3月，苏州思源环保工程有限公司在工业废水蒸发中，应用了臻荣科技的三效蒸发结晶器，其蒸发量达3.8T/h，浓缩比可达到1∶5，比单效蒸发器提高4—5倍蒸发效益。据负责人项文远介绍，臻荣主要设计方案为：采用降膜技术设计结晶器，并与带轴流泵的强制循环蒸发器形成佳配合，能够满足连续进料、连续出料工艺要求;整套工艺设计为真空条件下蒸发，蒸发速度快且耗能低，能使粘度较大的料液容易流动蒸发并不易结垢;设备能根据用户要求配备PLC自动化控制系统，实现了进料量、加热温度、出料浓度自动化操作生产，节约了企业的运行成本。
制药企业的固体废物基本都是危险废物，受到政策限制，制药企业的危险废物综合利用艰难，危险处理服务公司规模不足以支撑制药危险废物处置，且价格高，臻荣科技三效蒸发结晶器的应用，实现了进料量、加热温度、出料浓度自动化操作生产，大大节约了企业的运行成本。加强制药废水处理乃当务之急，但与此同时，制药企业内部危险废物减量、资源化，尽量减少危险废物产生量是重中之重。鉴于制药行业水、气、渣的治理工作现状，“近零排放”已经成为制药企业的现实需求。
所谓零排放技术则指的是“废弃物为零”。零排放，就其字面而言，是将那些不得已排放的废弃物资源化，终实现资源和能源的可持续利用。已得到实施应用的清洁技术、物质循环技术和生态产业等现有技术，已实现对天然资源的完全循环利用，进而不给大气、水和土壤任何废弃物。
据悉，河北莫兰斯环境科技股份有限公司在制药工业污染物“近零排放”方面进行了卓有成效的探索与实践，开发出多项成熟、先进的废水、废气、废渣处理单元技术，并成功地应用于国内外多个医药环保项目。其研发的“MSQ系列VOCs治理技术”有效解决解决大气量、低浓度VOCs气体带来的环境污染问题，并成功应用于中国某大型抗生素企业工业生产中。
制药工业，关乎国民医疗保健与健康，是国民经济中不可缺少、不容忽视的行业。目前，我国已成为医药生产大国，可生产1500多种化学原料药，年产量200多万吨，约占产量的1/5以上，是大的化学原料药生产和出口国。但是，化学原料药生产产生的废水、废气、药渣等污染问题急需得到重视，制定出一套行之有效的科学处理方案，提升制药废物的处理效果，大限度地减少制药废物对环境的污染是题中应有之义。
评论