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楚天科技周飞跃:实现制药装备及制造的绿色化

2017年11月27日 09:07:38中国制药网人气:21285


  【中国制药网 专家观点】工信部发布2017年第一批绿色制造示范名单,楚天科技被评为绿色工厂。近年来,楚天科技大力推进PLM模式下的产品全生命周期管理绿色化的集成研发体系,构建绿色化集成制造体系。全生命周期管理可从设计源头提高原料利用率,降低生产中的能源消耗,同时产品报废后可对其材料回收利用。

(楚天科技副总裁周飞跃应邀介绍打造绿色工厂的经验)

  11月21日,湖南省经信委、财政厅、环保厅、质监局等联合举办的2017年湖南工业绿色制造推进会,在长沙举办。楚天科技作为工信部评定的2017年第一批绿色工厂代表,应邀在会上介绍打造绿色工厂的经验。

  2017年8月,工信部发布2017年第一批绿色制造示范名单,楚天科技被评为绿色工厂。工信部要求省级工信部门加强对绿色工厂的指导和管理,发挥绿色典型的示范作用。

  工信部节能司巡视员李力、湖南省经信委主任谢超英等领导以及湖南各市县相关单位、企业代表300余人出席会议。楚天科技副总裁周飞跃应邀介绍打造绿色工厂的经验。

  周飞跃介绍,楚天科技在十多年的发展历程中,一直围绕“产品绿色化、工艺绿色化、园区绿色化”的思路推进发展。面对企业高速发展的态势,提高产品质量、生产效率,提高能源利用效率、材料使用效率,更是成为推进企业可持续发展的关键着力点。

  针对资源动力、产品设计、制造、原材料等关键环节的绿色化需求,楚天科技利用节能环保装备、绿色智能制造系统、信息化管理平台,重点围绕产品研发绿色化、制造过程核心工艺绿色化两个方向,实现了制药装备的绿色化和装备制造过程的绿色化。

  研发设计过程绿色化

  楚天科技大力推进PLM模式下的产品全生命周期管理绿色化的集成研发体系,构建绿色化集成制造体系。全生命周期管理可从设计源头提高原料利用率,降低生产中的能源消耗,同时产品报废后可对其材料回收利用。

  改善设计效率,提高产品轻量化、环保节能、易拆借、减量包装等水平,避免设计失误,降低设计风险,减少材料使用。通过关联参数、图纸和实体,提高管理效率。对装备产品实现分类管理、权限管理、版本管理、审批管理、实施流程管理等精细化管理。

  建立适合自己企业应用的三维模型规范和基础数据库,包括名称、材料、参数、特征等。深度应用模块化的设计思路,建立通用模块、参数化模块、外购件模块等分类,达到了优化分析、计算,以及提高设计质量和节约原材料的目标。

  评审和设计更改阶段,可以在三维可视化环境下进行。通过在3D装配环境下实时验证,循环迭代,持续改进产品的设计和生产工艺,构建高效友好的生产环境。

  加工制造工艺绿色化

  工艺与设计协同,三维零件工艺规划及仿真验证、三维装配工艺及仿真验证都可以在数字化制造管理平台上实现。基于3D模型,采用结构化、可视化工艺设计,快速生成3D工艺卡片,表达直观,数据传递精确。

  一体化的数控管理和仿真,避免数据混乱,保证一致性,集成快速仿真验证。多层次的工艺模版复用,高效编制工艺文件。自动统计资源利用(设备、刀具、工装、材料定额等),生成相关报表,实现零件工艺设计与CAM一体化。

  装备的核心零部件加工,包括各种支撑板、圆形立柱、精密轴承、轴座、底座、容器等共计200种以上不同规格的零部件,工艺复杂多变,批量少,对生产线的加工精度和柔性化能力提出很高的要求。

  楚天科技通过前期模拟仿真设计,应用绿色制造技术、关键工序节能环保技术,采用混流制造、分区组装的新模式,最大程度提高设备的利用率和生产效率,提高能源利用效率。

  围绕产品加工制造的核心工艺路线,采用了污染工艺环保化、生产过程数字化、制造系统信息化等新技术,实现了装备的绿色化智能化生产。

  周飞跃介绍,基于绿色发展理念和具体举措,楚天科技通过建设国家绿色工厂,实现了绿色制造新模式,特别是在重点产品绿色化、核心制造工艺绿色化方面取得不错的成绩。

  重点产品绿色化

  通过自主研发冻干装备关键技术,发明了针剂快速冻干的双向空心流道传热装置、等高定位装置和全自动进出料装置,提出温度、压力精确协同控制方法的技术,攻克了药品结晶形状不均和能耗高等难题,实现灌装机与冻干机无菌联动控制,降低人员对药品污染的风险,缩短冻干周期10%,降低冻干能耗10%。

  针对冻干过程中传热效率低、能耗高的问题,发明了基于高温钎焊工艺的双向空心流道传热装置,使多层结构承载板层平整度由0.8mm/m 提高到0.6mm/m,传热效率提高10%~15%,温度均匀性提高50%,重量减轻30%,能耗降低5%~10%,解决了传统冻干机内焊式单流道板层平整度不高、硅油流动性差、传热效率低、高能耗的问题,使加塞压力均匀性得到显著提高,碎瓶率降至0.1~0.2%,实现了行业最先进的冻干装备关键技术研发及生产制造。

  采用了多级分流式设计方法,发明了出风导流装置、回风多层控流装置,采用独立分割与多点控制策略,实现了纵向与横向全尺寸范围内药瓶均匀受热,热分布均匀性由±10℃提高到±1℃,碎瓶率由0.1%降低至0.003%,时间缩短40%,能耗降低40%左右。

  核心制造工艺绿色化

  楚天科技正在建设新的生产车间用于喷涂作业,拟采取钣金行业先进的喷粉工艺替代油漆工艺,喷粉作业涂料利用率可高达99%以上,而传统涂料有效利用率仅为40%~70%,且油漆作业需使用或添加大量的稀释剂。改为喷粉作业后,可从源头降低挥发性有机物VOC的产生和排放,构建高效、友好的绿色化生产环境。

  此外,楚天科技还针对中国中药制剂前处理环节存在的生产效率低、药材利用率低以及能耗大、污染高、灭菌效率低等问题,大力开展中药制剂提取、浓缩、纯化、干燥过程绿色化关键技术与成套装备研究及溶剂药渣高效回收处理技术与装置的研究,未来将研制中药系列化绿色成套装置与生产线,有力促进中国中药产业的绿色化转型升级。

  会上,还为获得第一批国家级和省级绿色工厂的企业颁发了第三方评价证书。湖南省经信委主任谢超英表示,要以重点企业引领工业绿色制造,形成强大的示范效应。工信部节能司巡视员李力表示,推进工业绿色发展是建设生态文明的必然选择,要加大力度支持工业绿色发展。

    原标题:楚天科技周飞跃:怎样打造国家级绿色工厂,实现制药装备及制造的绿色化?
(来源:楚天人)

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