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　　【中国制药网 产品资讯】气流粉碎机是将压缩空气或惰性气体经喷管加速后，利用高速弹性流体(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量，使颗粒之间、气体与颗粒之间、颗粒与器壁及其他部件之间相互产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用，同时，在气流旋转离心力的作用下或与分级机联合作用，使粗细颗粒分级而实现超细粉碎的设备。

　　目前，气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。

　　据悉，用于药物粉体制备的气流粉碎机种类主要包括：圆盘式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、冲环式气流粉碎机、对撞式气流粉碎机、流化床对撞式气流粉碎机。

　　另根据专家的介绍，气流粉碎机共有6大特点：粒度分布范围窄、平均粒度细;粉体形貌好，产品纯度高;适于低熔点、热敏性药物;密闭性好、污染少;操作简便;粉碎-混合-干燥联机操作。

　　比如粉体形貌好，产品纯度高。据了解，用气流粉碎机制得的粉体趋于“球形”，粒子表面光滑，形状规整，分散性好，而且粉碎过程中机械磨损小，得到的产品纯度高。

　　比如粉碎-混合-干燥联机操作。气流粉碎机可以实现粉碎、混合、干燥的联机操作，还可以同步对药物粉体进行改性。例如，某些药物在粉碎的同时，喷入液体，进行粒子包覆和表面改性。

　　气流粉碎机粉碎粒度范围广，操作也较为简单、方便，但在粉碎过程中，经常会出现粉碎效果不一样的情况。对此，专家分析，气流粉碎机主要受气固比、进料粒度、工质的温度及压强，以及粉碎助剂等因素的影响。

　　比如工质的温度，技术人员表示，当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以提高到500m/s。即动能增加了150%。因此，提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。

　　另外，在粉碎钛粉时，过热蒸汽的温度一般为300~400℃左右。技术人员表示，通常粉碎煅烧时温度偏高，粉碎表面处理后的物料时偏低一些，“有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。”

　　再比如粉碎助剂，技术人员表示，气流粉碎机在粉碎过程中，如果添加恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提高产品在介质中的分散性能。

　　有用户就疑问，要如何选择粉碎助剂?专家介绍，当二氧化钛表面处理时，添加的有机表面活性剂中大多数都有粉碎助剂的功能，而无机粉碎助剂一般使用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。

　　气流粉碎机作为药物粉体的一种常用制备方式，适用于抗生素、酶、低熔点和其他热敏性药物粉碎。而随着气流粉碎机技术的不断进步，其在制药行业中将发挥越来越重要的作用，技术专家表示，特别是智能自动化技术的引进，气流粉碎机将变得更加智能，这对整个制药生产都具有重大的意义。