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气动式真空上料机有效减少交叉污染提高生产安全性

2019年04月26日 14:24:40来源：制药站点击量：35142

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　　【制药站产品资讯】在粉体物料输送过程中，为避免物料被污染，一般需要借助真空输送。据了解，由于真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。另外，真空输送占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，而且特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动力，提高工作效率。

　　真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

　　近年来，随着我国真空技术的不断发展，真空上料机得到了广泛的应用，适用于制药、食品、冶金、建材等各轻、重工业粉末和颗粒状物料的输送，例如原料药粉末、化工粉料、金属氧化物粉末、胶囊、片剂、丸剂等。

　　另外，在粉体行业中，保障其车间生产的安全性一直是重要的工作。据了解，散状粉体物料在明火情况下人员发生爆炸。真空输送过程虽然避免了对环境的污染，但有些粉尘还会不可避免地飘散到空气中，与空气混合产生易燃易爆气体。因此，现在的粉体生产车间一般要求生产设备必须具备防爆性能。

　　据悉，目前已经有不少真空上料机生产厂家开发了全气动控制的真空上料机，用气动逻辑元件完成控制，从而达到防爆的目的，并且有效地减少了交叉污染与粉尘，大大的提高药品生产的品质。

　　根据全气动式真空上料机的工作原理，当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入上料机形成物气流，经过上料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。

　　业内介绍，全气动式真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。

　　“真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性。”业内表示，全气动式真空上料机目前也是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。

　　总的来看，如今随着在制药工业要求的不断提升，真空上料机需要满足环保无污染、安全、等因素以外，未来还需要继续创新与升级。

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