楚天＆Romaco交流｜德国考察启示：工匠文化背后是稳打稳扎

2019年06月24日 13:38:56来源：楚天科技点击量：23038

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　　【制药站企业新闻】德国是制造业强国，是我们制造业从业者学习取经、甚至顶礼膜拜的对象。受楚天公司委派，今年3月我去了公司旗下德国Romaco集团交流学习，也应楚天在德国的合作伙伴的邀请，前去他们那里参观交流，他们都是的德国机床装备供应商。作为楚天设备管理部门的负责人，这次德国交流之旅实在是令我受益匪浅，无论是在Romaco集团，还是在楚天的合作伙伴那里，他们的生产装备维护、品质管控、仓库管理、安全生产管理，以及工人本身的素养、工作态度，都给了我很多启发。

　　Romaco集团Kilian公司位于德国西部工业重镇、德国第四大城市科隆。Kilian创始于1875年，拥有的压片技术，厂房掩映在林木之间，风景秀丽

　　除了技术研发的，德国制造品质也来源于制造过程中对各环节的高标准把控。比如机床维护方面，Romaco集团的Kilian公司有严格的管控，实施机床专人专责制，企业与机床供应商权责清晰，供应商严格执行24小时服务。企业员工严格落实机床加切削液、润滑油等日常保养工作，个体责任感强烈，不需监督执行。机床供应商严格执行每年保养工作，检测及恢复机床几何精度，并出具专业评估报告，精度报告单位为um级别，如果检测不合格，则停机停产检修，直到精度恢复。

　　——他们宁可牺牲部分产值，也绝不姑息任何可能影响品质的情形；当然也会考虑成本控制，但前提是保障设备的高精度运行，成本控制绝不以牺牲性能为代价，机床严格落实供应商维保制度，影响性能的部件必须更新。而国内企业又有多少愿意在机床上尽心投入的呢？何况部分国产机床，比如存在关键耐磨件控制上的硬伤。机床维护离不开标准和责任，国内企业可能有标准，但责任的培养需要漫长的过程，对关键机床的例行精度检测，对机床日常保养的监管，对操作工人机床养护习惯的塑造，都需要下功夫。

　　Romaco集团Kilian公司在车间设置排产看板，以不同颜色标识不同进度状况，计划排产直观体现，员工更明确任务目标，自律更强

　　品质管控方面，Romaco集团Kilian公司也有完整、严格的体系。我看到他们的测量仪器、检测工具身上均有明显的2019年检验标识，仪器本身的检测精度决定了对产品的测量准确性，对仪器测量室本身也有控制标准，室温变化大则不允许进行测量作业，他们规定的正常温度是16～20℃。而品质人员都具有非常专业的检测技能，对图纸精度要求、公差要求非常清晰，工具、方法、检测经验丰富，非常清楚不同工件的检测要求、精度检测点位置、检测目的。有别于抽检，他们对关键部件执行全检制度。

　　仓库管理也保障着生产的率和物料的使用效率。在Romaco集团Kilian公司，物料取件大概是40秒，使用频率高的物料不在立体仓库存放，而是在易取用的位置，并通过数据分析物料的使用频率来决定物料的仓库位，目的也在于取用效率。来料在待料区进行检验，采用颜色柱进行区分，检验完成后入库，打印入库二维码，入库遵循高消耗品易于取用原则。Kilian公司ERP系统，通过信息化的过程管控，更好地掌控了物料需求信息，呆滞物料得到了很好的控制，相比国内企业，物料浪费率非常低。

本文作者在德国，在Romaco集团及楚天合作商考察、交流

　　我从德国回来不久，就发生了震惊全国的江苏响水县化工厂爆炸事故。我本身也在做企业安全生产管理方面的工作，德国企业的安全管理给我启示深刻：安全生产重在个人相关知识的积累以及由此形成的意识、态度，安全意识的养成固然需要通过宣贯、培训、优化制度流程、强化控制过程等手段，但终还是要能形成个人的自觉性，否则，各种复杂的管理手段、流程反而是徒增管理成本及时间浪费。

　　在德国工厂生产区域以及公共区域，很少看到设立安全警告、提示性标识，但他们安全事故控制得很好。没有外在的、直观的设置和刻意强调，但规范已经内化为个人素养，一旦遇到或预见安全风险，他们立即就能采取相应动作，比如我看到他们的危化品，员工用完后集中放置，及时清理处置，比如我与Romaco工程师交流，聊得很投机，到了车间我忘了穿安全鞋，车间要求我退出穿好安全鞋再进来，毫不含糊。

　　他们工作计划性很强，我去了多个工厂，每到一处都能很快地投入工作，他们都有相应准备，员工很明确自己要做什么(制度、流程)，而且知道怎么做好(标准、培训)。在供应商的工厂里，我看到现场工作有条不紊，工具、吊具、量具、检具等等都配置，放置整齐合理，现场有大量的物流车辆、人流、吊装等，但并无安全事故，员工具备专业的安全技能，具有良好的危险源识别能力，具有很强的安全意识。

　　“专业化”是根本，德国工人拥有丰富的知识积累和专业的操作技能，不限于局部，对产品整体应用也掌握充分，知其然并知其所以然。关键还有认真工作的态度，固然需要强制手段、过程控制、持续执行，正如华为所提出的先僵化、再固化、后优化，我想德国匠人精神就是一种重复和耐心。而国内管理则可能存在一种浮躁心态，希望短平快，急于求成，这也可能带来一些形式主义，而欠缺持续性，德国工匠文化背后则是稳打稳扎。

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