补足三大短板，国产灌装设备行业才能再上新台阶

2020年02月14日 14:39:00来源：制药网编辑：阿多点击量：46894

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　　【制药网市场分析】我国灌装机行业经历了手工灌装、半自动再到全自动灌装的过程，目前技术水平可以说是已经上了一个新的台阶。近年来，随着“大健康”等理念的不断推进，以及利好政策的支持，医药市场快速发展，灌装机行业也因此迎来良好的发展机遇和挑战。

　　从手动、半自动到全自动化

　　针对国内灌装机行业近年来发生的变化，很多用户深有体会。例如在2019年第58届药机展上，有参展观众表示，以前购买使用的都是手动、半自动的灌装机，现在市场上研发的全自动化灌装生产线能够实现更高的自动化，从组合到压盖包括后期包装都可以全自动完成，非常符合现代生产的需求。

　　自动化程度更高的灌装设备带来的其中一个好处是，产能得到大大提升，企业成本得到降低。据悉，有口服剂灌装机企业为了提高设备产能，通过引进德国的优良技术，同时结合国内的实际需求，重新设计规划设备，将产品应用到自己的范畴上去，使其产量比普通设备高出一倍以上，一般能达到200~250瓶/分钟的产量，目前为国内比较高产的灌装设备，受到不少用户的青睐。

　　从单机设备到联动生产线

　　对于一些大型药企而已，单机设备已经难以适应大规模生产的需求，不仅效率低，占据空间，而且还存在诸多方面的问题。随着科技的不断发展，一体化的设备逐渐进入市场，更好的服务于企业。

　　目前，不少国产灌装设备企业打造既可单机生产，又可与洗瓶机、干燥机等设备组成联动生产线的机体，满足不同企业的生产需求，且完全符合GMP要求。

　　未来需补足几大短板

　　值得一提的是，和国外同类产品相比，部分国产灌装设备还因性价比高，在一些药机展上脱颖而出。

　　但不可忽视的是，与进口产品、国外优良的灌装设备相比，国产灌装设备行业还存在几大短板，需要补齐。

　　其一，在结构设计方面，国产灌装设备的整机结构的紧凑性需要提高，且结构需要合理化。其中结构合理化既包括零部结构的优化，提高设备可靠性，也要围绕设备成本降低，以及操作方便和可维护性进行研究。

　　目前，已经有灌装企业结合客户对设备可靠性的实际需求，以现有的灌装机为研究对象，分析其工艺要求以及结构特征，在满足灌装工艺要求的前提下，对现有灌装机的某些功能结构进行改进，建立新型灌装机的整体结构模型，提高了灌装机的稳定性。

　　其二，使用寿命方面。国产制药装备的一个特点就是使用寿命比较短，经常有用户在使用灌装机的过程中发现大大小小的故障，经过几番维修后，设备的寿命大大缩减。业内表示，设备的寿命与设备的选材、制造工艺等方面息息相关，需要设备企业发挥工匠精神，自律自强，以严谨的态度对待，打造更精度、高质量、使用寿命长的设备。

　　其三，核心技术方面。国产灌装机设备企业缺乏核心技术，很多企业都是依赖引进国外的技术、工艺，自身的创新研发能力还需要加强，才能不受制于人，提高核心竞争力。

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