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详细介绍
一、设备用途：
| 主要针对于几何尺寸测量，型位公差尺寸测量，曲线、轮廓度测量、工程设计，开发、二维抄数、比对测量等；通过光学镜头成像，结合专业的测量软件，把测量结果数字化、数据化；如盲孔、沉孔、夹角、高度、斜面、切面、台阶、点、线、圆、圆弧、等等；达到精密尺寸测量之效果。精度级别在UM级。 |
二、软件介绍：
| 1．软件：源于英的设计理念及技术，具有全套自主知识产权、功能强大已通过英国标准实验室CMM认证。 2．可实现三合一同轴对工件进行测量（MCP探针、点激光、光学）；国内实现三合一功能的厂家，特别三维测量结果可以实现实体面及立体格式导入导出，可以实现三维自由旋转观察。强大的三维转换与接触式测量功能模块； 3．采点方式可多种选择性：针对高精度要求的客户可采用“方向测量”；避免采到有杂点及加工不好的位置处，尽量提高机器的测量精度，减少人误差。 4． 采用效的电子尺标定原理的校正方法；不用国内用圆孔板校像素。采用国家二级玻璃线纹标准尺与军标校正片进行机台校正； 5． 包含亚像素测量等各种测量方法； 6． 最完整的计算机辅助精度补偿（CAA）； 7． 进行21项误差修补； 8． 级的曲线轮廓评定及测量比对图文报表功能。国内目前有此功能软件； 9． 支持各种图型的转入与转出，差不多支持目前所有的三维与二维制图软件（如：IGS，STP，SAT，DXF，DWG）；IGES和CAD,DT，DXF等格式的标准二三维建模数据文件的输出； 10．专用的数据比对功能，自动输出公差并能以颜色、标识报警，最特别的是可进行产品适时尺寸跟踪； 11．强大的品质管理SPC功能拼图与电子导航测量功能（可以进行图片与CAD等大型工作测量）强大的专业SPC统计报表功能（各种样式评定图）； 12．光学边缘跟踪轮廓自动测量及*的CAD影像测量（CAD特征测量及动态点技术）； 13．支持多种测头系统（包括触发式、连续扫描式、影像式和激光测头等）； 14．简洁直观的操作界面及可追溯的清晰的操作流程记录； 15．同时具备清晰的树形测量程序编辑器和功能*的字符式程序编辑器； 16．多国语言方便调用转换使用；（中文、英文、德文） 17．人工操作测量与参数化的特征测量之间的无缝切换； 18．方便快速的工件坐标系的建立功能； 19．可视化的测量结果报告（可自行设计报表格式）； 20．word格式和excel格式的测量结果报告模板； 21．有拼图照像功能，并具有逆向工程三维功能（英国RENISHAW MCP手动旋转测头）对大批量工件的检测是最合适与方便的选择。特别是对接触式探头的测量功能更 是强大（MCP和TP6），是名符其实的多功能测量机，可外接各种RENISHAW测头，点激光扫描头，NAVITAR 6X自动变焦镜头。 22．全功能的在线帮助和远程控制； 23．模块化的软件结构，具有无限的加挂各种专用软件及进行二次开发的可能； 24．齿轮评定功能； 25．动态导航、静态导航功能，有利帮忙操作者快速找到各种尺寸繁多且很小孔位测量，解放人为操作疲劳； 26．影像测量软件多种各种采点方式可供选择：十字测量线﹑自动寻边﹑找最小﹑找﹑直接测圆﹑测距﹑找重心等；  |
三、主要参数：
| 1.测量范围X×Y×Z： 300mm×200mm×200mm 2.空间尺寸： 850㎜×775㎜×1630㎜ 3.载荷： 30kg 4.重 量： 290kg 5.示值误差： （3.0＋L/200）UM 6.马 达： 日本松下伺服电机+松下伺服驱动器提供动力 7.主 机： l 全机采用00级大理石超大底座和立柱结构.确保机台的稳定性，铸铁工作台； l 三轴导轨均采用日本THK高精度直线导轨，与机体材质相同，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，钢性好、动态几何误差变形最小； l 三轴全部采用日本THK高精度研磨级滚珠丝杆传动，噪音低振动小，极大的提高了三轴轴的稳定性； 8、控制系统： CNC全闭环控制系统； 9、图像处理系统： 工业相机： 美国TEO摄像机+V200图像采集卡； 物 镜： 0745D手动变倍镜头，影像放大倍率 18 x - 180x； 10、计数系统： 光 栅 尺： 0.5UM英国KMN光栅尺； 计 算 机： 联想品牌商务机：酷睿双核 2.5/内存2G/硬盘500G/19″液晶彩色显示器； 11、照明系统： LED底光源，LED环形灯顶光源，计算机编程控制亮度； 12.工 作 环 境： 温度：20+2℃， 湿 度： 40%-70% 13. 机器整机重量： 350Kg（含机柜及控制器） 14. 电 源： 220V+10%, 50HZ-60HZ |
四、功能介绍：
| 1、 几何元素的测量评价： 柔性定位：找正、旋转、置零、平移及坐标系的存储、提取。  几何元素测量及评 定：点、直线、平面、圆、椭圆、相交、距离、对称、垂直、夹角。 形 位 误 差 的 评 定： 直线度、平面度、圆度。 位 置 误 差 的 评 定： 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度(同心度)、对称度位置度、 端面跳动、全跳动。 2、可以自动编程测量，提高工作效率。 3、保存打印测量结果和测量报告。测量报告输出的格式Word、Excel、TX等。 4、Window操作系统，中文操作界面；汉语、英语和德语相互转换。 |
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