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详细介绍
反应釜选用电动升降釜，节约了大量人力。采用不锈钢加热炉加热，加热均匀。采用倾倒出料，搅拌浆框式刮壁(有主浆和浮动浆）。
配模糊PID智能控制仪，控温精度高，可实现釜内温度、转速的实时显示和控制。
配釜盖开口所有阀门。（含液相口阀门、气相口阀门、备用口阀门）
配，压力表，大扭矩电机及变频器、测温用Pt100铂电阻）
设计温度;250度，使用温度：230°C
反应釜容积（V）： 公称容积 V=5L；全容积 V=7L。
介质：内筒工作介质：油脂,树脂等。
夹套工作介质：加热炉、可拆卸。
材质：与内筒工作介质接触材料：SUS304L，内筒抛光处理。
与夹套工作介质接触才材料：SUS304,316。
6、密封形式：配套机械密封及搅拌器。
7、电机功率：P=0.55kw 强力搅拌电机及减速器。
8、搅拌转速：n=0~65rpm、分钟，变频无极调速。
9、搅拌桨形式：框式搅拌器，带高强度聚四氟刮壁。
10、基本结构形式：K式结构，带设备大法兰，快开锁紧螺母。
11、配套控制柜
13、保温采用岩棉保温，保温材料及保温护罩在工厂内做好，方便用户使用。
二、设计制作方案说明：
1、容器类别：
1-1、物料按照一般性介质考虑，适合于一般化工生产的使用要求。
1-2、设计、制作、检验所遵循的主要标准：
《常压容器安全技术监察规程》
2、表面处理：
8-1、不锈钢内表面抛光净化处理，外表面酸洗钝化处理，碳钢表面刷防锈漆。
3、控制方案简述：
9-1、实际转速显示，通过测速环数显实际搅拌转速。
9-2、转速调节及控制，通过变频器控制电机实现转速的调节及控制（带正反转）。
9-3、釜内温度的控制及温度数显。
9-4、加热炉的工作控制及温度调节控制。
9-6、搅拌电机的开启控制。
9-8、真空压力现场显示。
配模糊PID智能控制仪，控温精度高，可实现釜内温度、转速的实时显示和控制。
配釜盖开口所有阀门。（含液相口阀门、气相口阀门、备用口阀门）
配，压力表，大扭矩电机及变频器、测温用Pt100铂电阻）
设计温度;250度，使用温度：230°C
反应釜容积（V）： 公称容积 V=5L；全容积 V=7L。
介质：内筒工作介质：油脂,树脂等。
夹套工作介质：加热炉、可拆卸。
材质：与内筒工作介质接触材料：SUS304L，内筒抛光处理。
与夹套工作介质接触才材料：SUS304,316。
6、密封形式：配套机械密封及搅拌器。
7、电机功率：P=0.55kw 强力搅拌电机及减速器。
8、搅拌转速：n=0~65rpm、分钟，变频无极调速。
9、搅拌桨形式：框式搅拌器，带高强度聚四氟刮壁。
10、基本结构形式：K式结构，带设备大法兰，快开锁紧螺母。
11、配套控制柜
13、保温采用岩棉保温，保温材料及保温护罩在工厂内做好，方便用户使用。
二、设计制作方案说明：
1、容器类别：
1-1、物料按照一般性介质考虑，适合于一般化工生产的使用要求。
1-2、设计、制作、检验所遵循的主要标准：
《常压容器安全技术监察规程》
2、表面处理：
8-1、不锈钢内表面抛光净化处理，外表面酸洗钝化处理，碳钢表面刷防锈漆。
3、控制方案简述：
9-1、实际转速显示，通过测速环数显实际搅拌转速。
9-2、转速调节及控制，通过变频器控制电机实现转速的调节及控制（带正反转）。
9-3、釜内温度的控制及温度数显。
9-4、加热炉的工作控制及温度调节控制。
9-6、搅拌电机的开启控制。
9-8、真空压力现场显示。
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