半自动电脑显微硬度计一体化硬度测试系统

半自动电脑显微硬度计一体化硬度测试系统
DVS-1XY (V2)
半自动触摸屏显微维氏硬度计一体化测量系统，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种新专业技术，通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了半自动、高精度、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。

1、组成
一体化工业计算机通过 RS232 串口，控制维氏硬度计的动作并接收硬度计的相应信息；计算机主机通过 RS232 串口，控制平台控制箱并通过平台控制箱，控制自动载物台移动并接收相应信息；维氏硬度计所压的压痕的光学信号，通过数字摄像头成像在计算机显示器上，再通过自动、手动读数，测得维氏硬度值。

本系统具有对硬度计主机直接控制的功能。同时具备自动测量、手动测量等多种硬度值测量方式，准确度高、重复性好。测量结果可以 WORD、EXCEL 等多种格式输出。

主要功能：
系统联动：通过硬度计串口通讯，实现系统与硬度计联动。
压力联动：硬度计试验力转换时，系统感知试验力变化并实时显示在系统中。
转塔联动：软件控制硬度计进行物镜—压头之间相互切换，无需人工控制硬度计。
加载联动：软件控制硬度计进行加载，无需人工控制硬度计。
测量联动：软件控制硬度计转塔、加载并直接读取维氏硬度值。
光学联动：软件控制硬度计聚焦，也可进行微调。
图像采集：实时显示硬度图像，可存储、打印图像。
自动测量：自动找出压痕的四个顶点，速度快，数据准，有多种专业算法以适用不同压痕。连打连测、即打即测、坐标打压。
自动寻点：在压痕的四个顶点附近点取，系统自动寻找佳顶点，大大降低人为误差。
对角测量：点取压痕的左上及右下角，即可读出硬度值。
四点测量：点取压痕的四个顶点，读出硬度值。
微力测量：特别设计专业功能，可将微小压试验力（10gf,25gf,50gf）下的压痕实时放大且不降低分辨率，提高测量精度。
硬度换算：依据国家标准，自动进行布氏—洛氏—维氏—努氏等多种硬度数值转换，实时显示。
图文报告：自动记录测量数据，自动生成硬度—深度曲线，保存或打印硬度—深度曲线及所有压痕测量值。保存或打印压痕图像及当前压痕硬度值。所有报告按 WORD 文档保存。
结果统计：将多个压痕的测量结果以 EXCEL 数据格式导出，并自动统计测量次数、硬度大值、小值、平均值、均方差等。

硬度计主机特点：
1、一次性铸铝外壳，结构更加稳定，测试结果更准确。
2、表面采用汽车烤漆工艺，美观、大气、抗划伤能力强。
3、打点定位采用三点式卡位更准确，重复打点位不偏移。
4、支承弹片采用进口特殊订制材料具有高韧性，高抗疲劳度，不易变形（可提供三年免费换新，但收取工时费用）。
5、操作界面采用人性化格式，数字区与功能区分栏式，面键有中英文清晰标识同时菜单具有中英文语言切换显示功能，适合多国人员方便操作。菜单功能分类清晰细致，灯光亮度、菜单选择及物镜选择都具有记忆功能。
6、具有数据存储查询及平均值运算功能。
7、10X及40X物镜同时具有测量及观察功能（同类中只有40X物镜具有测量功能）。
8、硬度换算表分类细化，是目前行业中较完善的转换表。
9、光源系统采用自主开发的新LED光照明，寿命长，发热量小，三年免费更换。

性能特点:
联动控制：系统通过串口通讯，感知试验力变化、控制硬度计转塔、加载并直接读数。
自动位移：配置高精度 X-Y 自动平台。
自动识别：*的压痕自动识别技术，在 0.3 秒内读出 D1/D2 和 HV 值。
性能稳定：对非镜面抛光、光线不匀，不在中的压痕均可自动读取。
功能强大：手动读数、自动读数、硬度换算、深度硬度曲线、压痕图像、图文报告功能。
使用方便：通过硬度块进行定标，符合用户日常习惯。半天培训，即可正常使用。
自动读数：*自动读数算法，对多种压痕进行自动读数，速度快、准确性高。
重复性好：自动读数重复性高，满足用户专业要求。
自动扫描：能够自动扫描出试样边缘。

X-Y 自动载物台:
台面尺寸：100 X 100 X50 毫米
大行程：50X50 毫米
小步距：小于 1 微米
移动速度：可调；
控制方式：手动控制、电动控制、计算机控制；

X-Y 物台计算机控制模式:
定位移动：物台直接移动到软件设定位置；
定点移动：选择试样上任一点，移动到压头下方；
定向移动：鼠标点击控制载物台进行八个方向任意移动，移动步距可设置；
任意移动：鼠标拖拽载物台向任意方向移动，便于用户浏览试样表面情况；
变速移动：平台移动时，共有二档（快速和慢速），速度可选、可调；
其他功能：原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能，满足各种需求；

应用范围：
主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定，能够对各种零件（机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等）、有色金属、热后处理零件、各种微小及薄形零件、玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等进行硬度的测定，同时适用于碳化、淬火硬化层有效深度、涂镀层、表面覆层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度，有效硬化层深度。

软件系统主要功能：
△ 主要功能：系统提供如下硬度测量软件的功能，也包括几何测量图像处理的基本功能。基本功能会在后附录中介绍。
△ 自动测量: 按一个按钮，系统自动测量压痕并得出测试结果；
△ 样品边缘扫描与加载点模式设置: 限半自动与全自动版,系统自动扫出样品边缘轮廓,根据轮廓和设定的取点模式产生测试点；
△ 硬化曲线：系统自动画出硬度值对测试点深度的曲线，并计算出硬度层深；
△ 硬度转换、修正、有效验证： 测出得到的硬度值HV或HK可按设置转换并显示其它硬度标尺如HB、HR等。对非平面样品表面测出得到的硬度值可得到修正。系统并根据硬度值计算出小样品厚度，小测试点只间距离，小测试点到样品边缘距离。
△ 统计： 统计值包括平均值、大小值、范围、标准偏差、Cp、Cpk等，自动生成。超出上下限的测试结果自动标出。
△ 数据保存与调出: 每次测量结果，包括压痕图像与测量数据等，可以方便地保存于一个文档供以后调出修改和产生报告等。
△ 报告: 系统能自动生成WORD或EXCEL测试报告，报告模板用户可自行修改，报告内容如测量数据、压痕图像、硬化曲线等可选。特殊报告格式，如企业自定义格式，可定制。
△ 视频/图像采集: 可打开任何DirectShow匹配的USB摄像头，采集并保存视频和图像文件
△ 摄像头标定：摄像头可用标定尺标定，标定后系统可用于几何尺寸测量
△ 标定管理: 系统可保存多个标定数据，用户可重命名、卸载、载入、删除等管理标定
△ 几何尺寸测量: 系统可画出常见的几何形状并测出它们的几何尺寸，如线段、角度、长方形、弧线/圆环、椭圆、多边形、点到线、点到圆弧等.
△ 图像处理: 系统提供丰富的图像处理工具，如亮度、对比度、Gamma、直方图深度等。对灰度图像，系统提供过滤找边缘工具，和一些标准的的图形图像操作如打开关闭腐蚀膨胀流水覆盖等等。
△ 文档标注: 系统提供图像文档编辑器，可输入/编辑纯文字或含清单表格和图像等的复杂的文档（HTML格式）
△ 相册管理: 多个图像可保存到一个相册文件，图像可含几何形状文档标注等矢量信息
△ 数据保存与调出: 图像与测量数据等，可以方便地保存于一个文档供以后调出修改或产生报告等
△ 报告: 几何尺寸测量结果可产生WORD文档
△ 定倍打印: 根据打印机属性系统系统可打印出按用户的放大倍数的图

主要技术参数：

基本配置