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详细介绍
一、热回流提取浓缩机组产品概述
热回流提取浓缩机组是集提取、浓缩为一体的多功能处理系统，提取浓缩同时进行，常用于食乳品、生物制药、化工等行业对动植物有效成份及芳香油的提取浓缩及溶剂回收，浓缩时间短，效率高，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。
二、热回流提取浓缩机组结构构成
热回流提取浓缩机组主要由提取罐、浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器、等构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
该机组主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生*，符合国家GMP卫生标准。
热回流提取浓缩机组在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制提取、浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、热回流提取浓缩机组结构特点
1、热回流提取浓缩机组主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗，适合水提和醇提工艺;
2、设备传热性能好，蒸发效率高，能耗低，采用二次蒸汽作为热源，提取浓缩同时进行，可节省蒸汽50%以上;采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏;
3、工艺适应性强，根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，自动化程度高;采取减压浓缩操作，蒸发温度低，蒸发速度高，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度;
4、整机结构紧凑，占地面积小;投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求;
5、节省时间，提取浓缩同步完成，且本机组采用比常规大一倍的回流量，全程仅需4-6小时。
四、热回流提取浓缩机组技术参数
| 型 号 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | |
| 容 积 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
| 罐内设计压力（Mpa） | 0-0.6 | |||||||
| 夹层设计压力（Mpa） | 0.4 | |||||||
| 压缩空气压力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
| 加料口直径 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
| 加热面积 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6 | 9.5 | 9.5 | |
| 冷凝冷却面积（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
| 排渣口直径 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
| 电机减速机功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |
五、热回流提取浓缩机组质量标准
热回流提取浓缩机组的设计、制造、监检、检验执行标准
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
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