电芯热压机

　　电芯热压机的上下料热压方法及装置，其中电芯热压机的上下料热压方法包括：电芯上料，通过输送带将需要进行热压的电芯水平输送到预设位置;电芯热压，通过热压板对到达预设位置的电芯进行热压，热压板在对电芯进行热压过程为非直接接触;电芯下料，将完成热压工序的电芯下料，电芯通过输送带输送远离热压位置并完成下料;

　　电芯热压机的上下料热压装置，包括热压板及输送带;热压板包括下热压板及上热压板，上热压板及下热压板用于对电芯施加压力，上热压板及下热压板与电芯为间接接触。

　　电芯热压机的上下料热压方法及装置具有结构简单、实施方便、实施成本低、电芯热压质量好、电芯安全性能高等现有技术所不具备的优点。

　　电芯热压机功能特点：

　　1 主机控制系统程序控制;设置多步骤加压常规所需的参数;其中主要压力读数为MPa值为保留两位小数;温度显示为+0.1℃;

　　2 数据库具备数据储存，输出，打印;历史数据保留，检索;操作过程中的温度，压力，时间等所生成的曲线图形加以储存;并可以储存多组数据，以用以生产中不同操作变化中的对比提供了可视性的对比;操作数据罗列清晰地载入操作附加信息功能如：操作时间，人员，编号，试验系列材料;打印时可通过主关键字检索所需内容打印制单.

　　3 操作系统加压速度可按需要在加压过程中 改变;行程过程中可实现快速给进 慢速加压，快慢速转换由程序中按顺序先后设定操作控制;压力缓冲为5%内.

　　4 自动保压系统设置为时长为30分钟;保压过程中压力平稳性好

　　5 响应速度快。热量集中，对间距小，导热快的工件焊接特别适合

电芯热压机结构原理图

　　6 不同于传统热压机档位的控制，对能量进行控制，双PID控制，确保温度稳定。

　　7 具有温度失常断线等故障诊断与报警功能，防止烧坏工件。

　　8 四段加热设定，时间宽范围设定(0.3-99s)，适用复杂焊接过程需要。

　　9 15组参数储存，方便多种焊接品种使用。

　　10 中文超大LCD显示，同时显示多种内容,方便操作。

　　11 较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、RS-232数据通讯口、便于自动焊接使用。

　　12 ET系列热压机，安装钛合金压头，具有底部温度各点一致的优点。

　　13 压头整体采用高速CNC加工，具有外形美观，耐用等优点。

　　14 特别适合大型的连接器(一般在150MM以内)的焊接，此外在温度要求特别高的领域比如ACF的热压接等领域也特别适合。

　　实验室小型热压机产品参数

　　1. 温控范围：≤300℃.

　　2. 温控精度：+2℃;(上下 加热板面板显示温度数值)

　　3. 加热方式：电加热

　　4. 操作面板：PLC编程系统控制，液晶触摸屏显示;所需压力，温度，时间，保压，卸压等条件分别设定，一键式开启，自动完成程序指令，即可出模.系统内设自动与手动两用可转换操作系统，以作操作过程中备用系统.

　　5. 热 压 板：300×300 (mm);采用高强度硫化机专用铸造导热板，硬度高.

　　6. 闭合间距：*闭合状态

　　7. 闭合精度：≤0.20 mm

　　8. 闭合速率：5mm/min，压制过程中可由需要改变.

　　9. 闭合方向：由下至上

　　10. 压板间距：120 mm

　　11. 压力精度：≤5%.

　　12. 保压时间：30分钟;

　　14. 气缸系统：高性能气压系统;防爆，开启后升降平稳，低噪音，承载负荷力强度高.

　　运用领域：

　　1、LCD PDP等电子产品的柔性线路板的热压焊接，焊锡焊接;

　　2、HDD线圈，电容，传感器等的漆包线的焊锡焊接;

　　3、通信机器内的线缆，并行口的焊锡焊接;

　　4、小型相机等的树脂热压结合;

　　5、微波元件内部的金线热压结合;

　　6、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接;

　　7、ACF热压接等。
 

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