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详细介绍
各行各业在生产或设备运行过程中所排放的各种具有显热的排放气如果直接排入大气，会造成大量的热能损耗。我公司运用热管技术成功开发出热管余热锅炉，将低温排放气的显热回收成低压饱和蒸汽，供生产和生活使用，达到节能降耗、保护环境的双重目的。
热管余热锅炉产品特点
◆ 传热系数高，效果好，设备紧凑，体积小，安装空间小。
◆ 可根据设备的具体工况环境，通过对冷热介质间换热面积的调整，改变传热元件的表面温度分布，成功避免低温酸露点腐蚀。
◆ 两种介质实现二次间壁传热，流体间不互串，一根或多根热管损坏，不影响设备的连续稳定运行。
◆ 两种介质均走热管管外，单回程作业，介质阻力小。
◆ 根据烟气特性，合理调整介质流速，实现介质在穿越热管表面时实现自清灰，不结垢，不堵塞。
◆ 介质间传热所需温差小，可实现低温回收余热。
◆ 热管单支点固定在内筒壁（汽包）上，自由悬挂于烟气通道中，热膨胀和冷收缩不受限制，无应力破坏，使用寿命长。
高效换热技术为工业各领域节能降耗
石油化工节能工程——加热炉余热回收系统
 金山石化安装中的热管换热器热管及有效传热技术集*的抗低温露点腐蚀技术，将加热炉排烟温度降到 100℃-80℃，回收烟气余热用以加热助燃空气，使炉效提高到 93% 以上。 |  扬子石化分离式烟气冷却器 设计特点： 高效长寿、防露点腐蚀 |
冶金节能系统工程——焦化余热回收
 泰州石化焦化装置 CO 燃烧能量回收系统焦化工艺通常排空废气约 300℃，通过设置低压余热锅炉或者空气、煤气预热器来将排烟温度降至 120℃以下。 |  临沂江鑫余热发电工程发电机组—15MW 余热发电主要应用于干熄焦余热发电、烧结机及冷却机、水泥窑炉、玻璃窑炉、硫酸工程。 |
冶金节能系统工程——余热发电工程
| 废气流量 | 2×33 万 Nm³/h | |
| 废气入口温度 | 400℃ | 320℃ |
| 废气出口温度 | 135℃ | |
| 蒸汽压力 | 1.4MPa | 0.35MPa |
| 蒸汽出口温度 | 360℃ | 220℃ |
| 过热蒸汽流量 | 2×22.5t/h | 2×6.5t/h |
冶金节能系统工程——烧结余热回收节能系统
| 废气流量 | 52 万 Nm³/h |
| 过热蒸汽流量 | 45000kg/h |
| 废气入口温度 | 375℃ |
| 废气出口温度 | 160℃ |
| 蒸汽出口温度 | 300℃ |
| 蒸汽压力 | 1.3MPa |
电厂节能工程——低温烟气换热系统GGH
 低温烟气换热系统 GGH 示意图 脱硫系统以石灰石脱硫（FGD）湿法技术成熟，使用率也高；湿法FGD 的入口烟温为 80~90℃，出口烟温一般为 50~60 ℃。锅炉烟温一般为 120~140℃，部分电厂通过使用烟气换热器（GGH）降低脱硫系统入口烟温。 |  分离式高效热管 GGH 低温烟气换热系统 抗低温露点腐蚀的整体式热管高效换热系统可用于烟气脱硫GGH，或用于烟气再冷系统，使烟气温度降低到 80℃~90℃，提升脱硫效率，减少能耗、水耗。 |
江阴兴澄电厂高效热管 GGH 低温烟气换热系统
| 名称 | 单位 | 热侧原烟气 | 冷侧净烟气 |
| 流量 | Nm³/h | 570000 | 604000 |
| 进口温度 | ℃ | 161 | 46 |
| 出口温度 | ℃ | 122 | 80 |
| 阻力降 | Pa | 615 | 610 |
| 换热量 | kW | 8638 | |
电厂节能工程——低温烟气余热回收系统
火电厂尾部低温烟气余热回收技术
低温烟气余热回收系统可使烟气系统的运行温度低于正常运行温度 40℃左右，粉尘比电阻降低，除尘性能得到提高；
由于烟气温度降低使烟气体积减小，可有效提高除尘效率，降低电耗和运行费用；
采用低温烟气余热回收系统可以大大减少湿法脱硫的工业耗水量及相应的电力消耗；
电厂节能工程——低温省煤器系统
由于烟气温度降低使烟气体积减小，可有效提高除尘效率，降低电耗和运行费用；
采用低温烟气余热回收系统可以大大减少湿法脱硫的工业耗水量及相应的电力消耗；
电厂节能工程——低温省煤器系统
大唐长春第三热电厂 2X350MW 机组低温省煤器
电厂燃料锅炉尾部低温烟气余热回收系统可将锅炉的排烟温度由 150℃～ 125℃左右降低 40~30℃进除尘器，除尘增效的同时利用余热增加汽轮机发电功率，实现节煤 1 ～4g/kWh，机组效率提高 0.2~1.2％。
华润电力湖北公司 300MW 机组低温省煤器
电厂低温烟气换热系统（GGH/MGGH）介绍
电厂低（低）温省煤器系统介绍
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