纳龙 全自动真空采样管灌药生产联动 线技术说明

纳龙 全自动真空采样管灌药生产联动 线工位说明

一、多功能试管贴标机

1.由人手把试管摆放好放进不锈钢料箱里，料箱有两个下料工位，下料工位和贴 标输送滚链同步，下料准确，速度快，不卡管。

2.试管由滚链输送通过光纤传感器感应 PLC 及人机界面控制实现联动贴标，贴完 标后进行自动抚标使标签和试管贴合好，试管贴标后有序排列自动进入下一工 序。

3.标签通过视觉自动检测，不合格在线自动剔除

4.技术参数

①贴标速度：0-35 米/分钟，约 300 支/分钟；

②贴标精度： ±1mm；

③纸芯直径：76.2 mm；

④标签卷最大外径：300 mm；

⑤适用标签：长度 10-60mm；宽度 10-80mm；

⑥适用产品：直径 13、16、试管；

⑦设备电源：220V/50Hz,1.1KW

二、 自动装管

1.装管： 由贴标好的试管通过提升机输送到装管机的不锈钢料斗内,试管通过系 统控制自动从料斗内进入夹具中，并保持管口朝上。

2.试管检测：配置检测系统用以判断试管方向是否倒置和试管，如试管方向错误， 系统发出声光报警并暂停运作，操作屏显示出错内容提示，在人工纠正后，按复 位按钮生产线才可继续正常运行。

3.技术参数：

①采用伺服定位，放置个 100 孔治具进行装管一次下料 10 支管；

②适合于 13*75,13*100mm 试管；

③产能 14000-16000 支/小时；

④设备电源：220V/50Hz,1.1KW

三、抗凝剂雾化或加液

1.添加 (喷涂) 抗凝剂：生产线设有 1 套抗凝剂添加系统，试管夹具停止在需要的位置后自动进行抗凝剂添加。

a) 设有一套试剂分装系统，两种操作模式:加液和雾化，可快速简便切换；

b) 配置有5套分装通道，5个美国进口定量控制阀，一对一控制，且每个通道的 液量可单独调节控制，以保证良好的重复性和一致性，且精度高；

c) 5个喷头，稀有的结构设计，喷雾分布均匀、细致，无滴漏；喷头可深入试管 内部，喷雾位置可控制调整；每个喷头可拆卸，便于清洗和维护保养；

d) 喷头上下运动由气缸控制，灵活安全，速度快且运动行程可调节控制，可以 实现喷头边上升边喷涂动作，使雾化均匀分布；

e) 喷头前后位移由伺服控制，定位精准，以确保喷头运动过程中不会损坏试管， 且喷雾效果良好；

2.试剂回收及管路清洗：设有试剂回收功能，在结束日常生产后，可一键回收通 道内试剂，以减少试剂浪费；再将压力锅内的试剂换成清水，启动系统，可自动

清洗管路。

3.防污染及安全保护措施：

a) 设有排气装置，在喷雾过程中，可开启吸附功能，吸除漂浮在空气中雾化颗 粒，且装有防护外罩，以减少污染；

b) 设置 UV 灯，辅助杀菌消毒。

4.技术参数

①产能 14000-16000/小时；

②加液量：定量可调；

③加液精度： ±5%；

④设备电源：220V/50Hz,2.2KW

四、促凝剂雾化

1.添加 (喷涂) 促凝剂：生产线设有 1 套促凝剂添加系统，试管夹具停止在需要的位置后自动进行促凝剂添加。

f) 设有一套试剂分装系统，两种操作模式:加液和雾化，可快速简便切换；

g) 配置有5套分装通道，5个美国进口定量控制阀，一对一控制，且每个通道的 液量可单独调节控制，以保证良好的重复性和一致性，且精度高；带堵塞报警功 能

h) 5个喷头，稀有的结构设计，喷雾颗粒分布均匀、细致，无滴漏；喷头可深入 试管内部，喷雾位置可控制调整；每个喷头可拆卸，便于清洗和维护保养；

i) 喷头上下运动由气缸控制，灵活安全，速度快且运动行程可调节控制，可以 实现喷头边上升边喷涂动作，使雾化颗粒均匀分布、无堆积；

j) 喷头前后位移由伺服控制，定位精准，以确保喷头运动过程中不会损坏试管， 且喷雾效果良好；

2.防沉淀：配置有防沉淀装置，在灌装或雾化过程中，始终使促凝剂保持浓度均 匀状态，无沉淀；若分装通道堵塞，堵塞报警，  (每通道加液管安装流体检测感 应器，如果管内没有液体，会自动感应，发生报警) 则可以吹气清除通道内颗粒。

3.试剂回收及管路清洗：设有试剂回收功能，在结束日常生产后，可一键回收通 道内试剂，以减少试剂浪费；再将压力锅内的试剂换成清水，启动系统，可自动 清洗管路。

4.防污染及安全保护措施

a) 设有排气装置，在喷雾过程中，可开启吸附功能，吸除漂浮在空气中雾化颗 粒，且装有防护外罩，以减少污染；

b) 设置 UV 灯，辅助杀菌消毒。

5.技术参数

①产能 14000-16000/小时；

②加液量：定量可调；

③加液精度： ±5%；

④设备电源：220V/50Hz,2.2KW

五、加热烘干

1.烘干促凝剂：该工位用于热风烘干喷雾添加在试管内壁的促/抗凝剂。

a) 该系统共有四个工位，各工位可单独运行和控制；

b) 每个工位有 100 个烘干针头，以保证高产能；针头可拆卸，易于维修保养；

c) 特殊的风量分配装置，且设有变频器，吹风量可根据生产要求调节，以保证 系统运行平稳且受热均匀及风量大小；

d) 设有温度控制器，加热温度可调节控制，温度控制精度在设定值的±2℃范围 内，温度设定范围为 0-100℃；当温度达到设定温度时，系统不再加温，以避免 温度过高损坏产品；

e) 采用 PTC 陶瓷加热装置，噪音小、使用寿命长；加热时间可调节控制，保证 促凝剂可被烘干；

f) 烘干针头上下运动由气缸控制，灵活安全，运动速度快且行程可调节控制， 可以实现对试管内不同高度进行烘干；

2.防污染及保护措施：

a) 支撑导柱用德国进口无油技术设计，避免长时间运行后产品被导柱油污污损；

b) 设有防摩擦装置，当试管运行到准确位置后停下，系统会将试管架与输送带 分离，以避免在烘干过程中输送带与试管架的摩擦，从而减少了输送带的磨损；

c) 装有防护外罩，以避免工人意外人身伤害；

d) 设置 UV 灯，辅助杀菌消毒。

3.技术参数：

①加热风量：可调；

②温度控制精度： ±2°；

③电功率：3.5KW/AC380V；

六、盖帽部分

1.胶塞和盖帽已事先通过盖帽复合机组合好，采用送料装置、取料装置，将盖帽 放置在试管上方，并保留不少于 2 ㎜的间隙。

a)该工位可用于生产的下压式和上压式两种盖帽外形尺寸及上端胶塞内径一样；

b)该工位的稳定性与可靠性达到 99.99%,即盖帽传递过程中掉落或者歪斜的比 例须小于 0.01%；

c)设有缺漏盖帽检测功能,当夹具中有缺漏盖帽时报警，并等待操作人员将盖帽 补充并确认后夹具方能进入下一工位。

2.保护措施：设有防护外罩，减少振盘噪音，噪音低于 75 分贝。

3.技术参数：

①生产产能：14000-16000/小时；

②真空度的设定范围：0-96kpa；

③噪音：小于或等于 75 分贝；

④电功率：2.2KW/AC380V

七、抽真空压帽

1.抽真空压胶塞工位：当试管进入真空箱体后，真空室自动密闭并抽真空，同步 进行试管和盖帽组件的组装。

a)釆血量在2mL以下(含)的产品实际釆血量范围必须控制在+/-0.1mL, CPK 不低于1.33；

b)釆血量在2〜6mL的产品实际釆血量范围必须控制在+/-0.2mL,CPK不低于 1.33；

c)釆血量高于6mL的产品实际釆血量范围必须控制在+/-0.3 mL，CPK不低于 1.33；

d)该工位应具备在操作屏上调整参数的功能，真空参数的设定可随时监控 和调整；

e)真空室依据负压真空度决定抽真空进行的时间，箱体需应安装两个相同 的真空传感器，并同时起控制作用，当两个传感器的读数差异时报警 (报 警差异值可设定) ；

f) 真空室采用进口真空泵进行抽真空。

2.技术参数：

①采用三层式结构治具,保证抽真空盖帽无堵管风险；

②PLC 控制,工作负压的数据可以通过内置专用打印机 打印数据可拷贝；随时监 控真空腔体内真空数据，及调用

③采用进口真空泵 ,整机采用 304 不锈钢制作；

④真空值：1.6ml、1.8ml、2ml、3ml、4ml、5ml 等；

⑤真空度的设定范围：0-96kpa；

⑥生产产能：每小时 14000-16000 支；

⑦电功率：2.5KW/AC380V

八、取管装托

1.由人手把泡沫托叠成一叠装入泡沫箱内，精准定位，实现自动放泡沫托。

2.由 100 吸头的机械手从抽完真空压好盖的夹具里自动抓取试管，放入定好位的 泡沫托里，实现自动装托。

3.取管时漏管或漏帽或胶塞歪斜报警。

4.技术参数：

①取管规格：13*75,13*100mm 试管；

②生产产能：14000-16000/小时；

③真空度的设定范围：0-96kpa；

④电功率：2KW/AC380V

九、MZ-RS100 热缩膜封切自动包装机

1.全自动封切包装机是一款全自动无人化的包装机器， 自动送膜打孔装置

和手动调节的导膜系统以及手动调节的进料输送平台，可配套包装流水线 使用，进料、入袋、封切、收缩自动完成，工作效率高。

①整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接；

②当包装物尺寸变动时，调整非常简单，不用更换模具及制袋器；

③自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合， 自动调节。配有感应马达， 自动卷取废料；

④封切刀带有自动保护功能，能有效防止误切包装物；

⑤温控器采用进口数显温控器，内置PID功能，封刀温度极为灵敏与精确， 可随意设定。不必担心温度不精确伤及产品；

⑥封刀采用美国杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口线结实，不会 开裂，不会焦化、不冒烟0污染；

⑦配有进口检测光电，水平、垂直检测各一组，便于切换选择，对于薄与 小的包装物，可轻易完成封口包装作业；

⑧该机封切部分装有有机玻璃保护罩，并带有自动报警功能，大大提高操 作者的安全性。

2.技术参数

十、加胶机 (5头)

1)设备产能：每小时4000-6000支/小时 (受加胶量及胶体黏度影响)

2)加胶量：可设定为0.2g，0.8g、1g、1.5g等

3)加胶精度： ±0.1g                                              

4)十头同时加胶，独立阀体控制，精度高                            

5)配有恒温箱装置，适合不同粘度的胶体，加胶速度快、无拉丝、少气泡 6)设备由PLC全程控制

十一、盖帽复合机

1) 36头主机1台；

2) 外帽、内塞振动盘各2个，共4个；

3) 随机真空泵1台；

4) 数显计数器1个；

5) 生产能力：每分钟≥220枚；

6) 设有自动断料停机报警装置；故障排除后能自动开机；

7) 对位准确，成品合格率达99%以上；

8) 速度变频可调

9) 电源：380V/2.5KW

十二、离心机

1) 此设备主要用于真空试管分离胶后的离心，及去除分离胶内气泡；

2) 提高分离胶致密性，胶而成斜角状态，极大改善了分离胶检测离心时翻转性， 提高了分离胶的使用性；

3) 离心效率高，离心速度和时间可调。

4) 转数每分钟 1000-1500 转

5) 产能:6000-8000/小时

十三、整线采取透明全封闭门式结构制作，利用医用紫外线 灭菌器进行全程灭菌