螺旋输送喂料机

螺旋输送喂料机工作原理：

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，*是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与叶片一起旋转的力是物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。该设备的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送喂料机特点：
1.输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
2.输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4.使用寿命长,用合金钢材经的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿ming（根据不同物料） 1～3年。
5.输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6.工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（ 15 ）安装,可多点进出料。
7.使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。
选型和工艺布置：
　　链式输送机的规格性能列入表一。表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的zui小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的zui大值。

主要尺寸：

FU型链式输送机的驱动装置采用XWD型行星摆线针轮减速机。输送机的长度L以0.5米为一档。FU150、200、270型输送机的标准中间节长度为2米；非标准中间节长度为1.5米、1米。FU350型的标准中间节长度为3米；非标准中间节长度为2.5米、2米、1.5米。工艺布置时可选用数节标准中间节与数节非标准中间节组合成需要的机长L，并尽可能选用标准节组合。
输送机的链条有普通型和耐温型（60℃-110℃）2种。物料温度高于110℃时，应与我厂特殊订货。
输送水泥生熟粉料及水泥成品的*链速

输送不同磨琢性物料时所推荐的链速
 

输送形式：
1、托轮轴 2、托轮 3、出料口 4、头轴 5、轴承座 6、头部链轮 7、头部 8、中间节（标准）
9、输送链 10、中间节（非标） 11、进料口 12、尾轴承箱 13、尾轮 14、尾轴 15、尾部
16、调节丝杆 17、导轨 18、带菱形轴承座 19、驱动装置