矿用往复式给煤机 振动给料机

  新乡共成矿用往复式给煤机 振动给料机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。

  往复式给煤机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。

往复式给煤机结构：
   K型往复式给煤机由机架,传动平台,底板（给料槽）,漏斗,闸门,托辊组成，当电机开动后经弹性联轴器,减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5度的底板,在辊上作直线往复运动,料均匀地卸到其它设备上，K型往复式给煤机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
  矿用往复式给煤机 振动给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。 

往复式给煤机特点：

 1、工作可靠、寿命长，重量轻，体积小，维护保养方便。
 2、结构简单，运行可靠，调节安装方便；采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。      3、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
 4、给料量可达1200t/h（煤）,是目前国内较大的往复式给料机。
 5、采用了的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
 6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
 7、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
 8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
 9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

给煤机外形图如下：

给煤机参数表：

振动给料机 矿用给煤机按照尺寸表：

注释:K型往复式给料机可以调节曲柄位置，从而调节底板行程而达到调节给料量，表中所列的给料能力是每种机型在该行程时并且调节闸门调到zui大状态时的给料量。 

安装及使用指导:

 1.往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
 2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承zui高温升不得高于60℃。
 3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

日常检修与维护:

1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。

2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3.往复式给煤机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4.往复式给煤机转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5.对往复式给煤机主要部件的维护：
a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。