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更新时间:2023-08-16 10:25:37浏览次数:163

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产品简介

DCS和PLC系统是本公司采用主要两大中控系统。DCS品牌:浙大中控、和利时PLC品牌:西门子PLC+WINCC上位机等由本公司电气工程师完成系统设计、组态、除错、修改、测试、装载、组态数据库及集成等。广泛应用于中小型企业。操作界面主要功能模块包含:生产系统控制模块、事故报警模块、数据报表及曲线模块、权限管理模块、安全联锁模块等。可根据客户需求增加模块:设备信息管理模块、移动生产信息浏览模块等。网......

详细介绍

中控系统能完成I/O处理、数据采集、模拟量控制和顺序控制。包括温度、压力、流量、液位的检测、监视、PID调节和各种复杂调节,各种阀门的开关,各种泵的启停等顺序控制,各种设备运行状态的监视及联锁保护等。
 

 

系统案例图片:


生产总貌

 

主界面用户登录界面

 

曲线查询界面:

 

记录界面


 

系统网络架构介绍

本自动化系统中,从下到上大体上分为三个层级:现场层,控制层,中心管理层。
现场设备层:主要指各种现场设备。包括各种传感器、执行机构等现场设备,负责工业现场的数据采集和执行各种控制命令。
控制层:包括西门子S7-1500控制系统,负责对采集的数据进行处理并输出对执行机构的控制信号。与管理层采用工业以太网的方式连接通讯。
中心管理层:处于整个工厂自动化体系的最上层,包括生产线监控系统。
 

 

 

PLC控制系统硬件说明

西门子S7-1500 自动化系统。通过集成大量的新性能特性, S7-1500 自动化系统具有的用户可操作性和的性能。全新的S7-1500带来了标准型和故障安全型两种不同类型的CPU模块,凭借着快速的响应时间,集成的CPU显示面板以及相应的调试和诊断机制,新型的S7-1500的CPU极大的提升了生产效率,降低了生产成本。
新性能特性包括:
● 提高了系统性能
● PROFINET IO IRT
● 集成了面向机器的操作和诊断指示灯
此外,S7-1500的灵活性和高性能在实际的自动化系统和工厂设计中,确保在高带宽应用中可以运行自如。

 

 

工控案例界面
安全联锁

  1. 现场所有设备与ESD急停联锁,即按即停;
  2. 储罐液位高高停进料泵、进料阀,故障报警;
  3. 高位槽重量高高停储罐出料泵,出料阀,故障报警;
  4. 反应釜压力高报警,高高报警;
  5. 压缩空气压力、氮气压力、混合气体压力高报警,高高报警;
  6. 循环水上水温度、回水温度高报警、高高报警;
  7. 蒸汽管网温度、压力高报警、高高报警。
  8. 当发生故障报警,报警器发出声光报警提示操作员及时处理。

中控生产管理系统功能介绍

组态王的画面制作系统操作简单、功能强大。组态王提供丰富的图库以及各行业常用的图库精灵,工程人员可生成自己的个性化图形库;支持无限色和过渡色,轻松构造逼真美观的监控画面;支持多种图形格式如GIF、JPG、BMP等,同时还支持矢量图SVG格式的图形导入,用户可充分利用已有资源创建仿真实时监控画面;可视化动画连接向导,轻松完成复杂动画动作。
组态王提供实时和历史报警。报警方式多种多样,包括越限报警、变化率报警、偏差报警等方式;产生报警后,支持画面、语音、短信、等方式迅速通知操作人员;报警和事件管理提供多种管理功能,包括:基于事件的报警、报警分组管理、报警优先级、报警过滤;提供多种报警记录保存方式:文件、数据库、打印机等。
数据报表是生产过程中记录和展示数据的一种重要形式,是生产过程中的一部分。它既能反映系统实时的生产情况,也能对长期的生产过程进行统计、分析,使管理人员能够实时掌握和分析生产情况。

上位机生产界面介绍

 

 

 
 

在生产界面可以看到以下信息:

  1. 当前登录用户,可以点击用户名切换用户,不同用户拥有不同的权限;
  2. 整体的生产架构,根据生产工艺和控制范围可能包括分散釜、输送管道、输送泵和阀门等,除了能够显示生产结构和物料走向以外,还显示所有设备的状态、重量、阀门和泵运行状态——启/停,阀门位置状态——全关/全开,报警和提示信息:显示所有操作错误、生产异常和报警信息提示。
  3. 其他操作界面按钮:点击按钮,可以直接进入局部或其它生产界面、参数管理界面、设备管理界面、信息查询界面、操作设定界面。

参数曲线记录模块

在本系统中曲线是对当前系统中参数变化的过程显示,可人工修改采样周期。记录温度变化、电流变化曲线。参数曲线记录系统支持配置,用户可配置采样周期、曲线颜色、坐标分度值、采集的参数。

 

 

参数设置界面

 
 

 

 

4.由于生产配料部分控制参数为开放设置,需在此界面可以对配料中的动作和重量参数进行设置,这些参数非常重要,对配料精度有很大影响,需要根据实际生产情况填写和调节,在调试过程中会逐步完善这些参数,因此不能随意更改,只有拥有相应权限的管理员才可以修改。如果生产线参数过多,则会分为几个界面,在这些界面之间可以自由切换。

事件查询

 

 

 
 
可以根据不同条件查询生产中的事件信息,信息包括生产信息和报警信息,生产信息包括生产下单和设备操作运行参数等,这些信息均可随时间进行保存;报警信息包含通讯和生产异常报警,报警内容有发生时间和原因、恢复正常时间。

  1. 所有事件信息可以根据时间范围、事件类型和相关文字选择过滤信息和排列顺序。用户可以将选择后的部分报表保存为.txt文件,方便传送和阅读。

报警模块

报警模块分为两类:生产信息提示和硬件设备故障报警。用户通过报警系统可及时准确获取生产过程的重要信息,能快速定位问题根源和实施应对措施。
生产信息提示:生产过程中出现提示信息时,系统会实时自动弹出信息提示框。该提示窗口出现代表系统具有新的警告信息出现。提示窗口出现后,双击该图标查询所产生的报警信息。查询报警信息完毕后,如果点击信息查看窗口上部分的“确定"按钮,该提示框将消除,点击“取消"按钮,该提示继续存在,并依然可通过双击的方式查看信息。
硬件设备故障报警:系统运行过程中,硬件设备出现故障(例如高低限等),会自动闪烁提示,只有故障消失或者人工复位,闪烁提示才会消失。用户可自行配置故障点、报警信息、报警类型、报警分类、报警延时等,除此之外,还支持历史查询和实时显示。用户实时报警查看当前还没未处理的故障信息,防止人为遗漏。为了做到有源可溯和责有攸归,可通过历史查询,获取故障的故障信息、处理人和处理时间。
 

用户管理

 
用户管理分为用户账户管理、用户组管理和用户权限分配。用户账户管理又分为:用户添加、修改、删除和密码的设定修改,而权限分配则是限定每位账户能做的事。通过用户管理,系统可保障控制的安全性,杜绝错乱操作,可依据实际情况具体分配权限。
系统通过登录权限对各部的职能细致化管理并加以控制和限定,有效地保障了系统的安全性,规范了岗位的工作职责,分工明确。

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