隧道炉

一、应用范围：配合触摸屏Touch panel、PCB、薄膜开关、按键、布料、皮具、木器、塑胶、喷涂、印刷、玻璃、鞋帽等连续烘烤制程。

二、外型尺寸及主要参数

三、主要性能

1、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。

2、炉体部分：设可调节档板,中间80㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，顶部配有排气口阀门,可调节室内空气流量,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。

3、发热系统：采用技术的高科技材料，且已获得，具有热能反射，热导热的原理，比普通发热管节能15%以上且使用寿命长。

4、控制部分:每段的温度可独立控制和显示,温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用可控硅整流器输出。传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安全。

5、风道设计：设计空气回流风道，空气经过加热后通过风机抽风增压送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。

6、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，

炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。

7、发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—100mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30%以上。

8、传动部分：采用铁氟龙网带,中间配有小滚筒.机头机尾配可调节的主动滚筒,输送带设有走位和自动定位装置，防止网带跑边，网带中间每隔600 mm装有ø11mm不锈钢圆钢作为网带加强筋，并安装速度计数器。

9、吸风装置：新型隧道炉在网带下面安装了吸风装置，防止工件在网带上烘烤过程中翻滚、折弯、变形等不良现象。

10、冷却系统及除静电装置：根据溥膜开关类产品性能要求，设计冷却系统及除静电装置。

四、结构配置

                                                                                         电箱内部结构

    电箱控制面板

1、 报警灯          10、温控表A

2、 蜂鸣器          11、加热A

3、 故障报警        12、送风机A

4、 调速器          13、温控B

5、 超温报警        14、送风机B

6、 急停开关        15、加热B

7、 总电源开关      16、电流A

8、 网带运行        17、电流B

9、 排风机

                     可控硅                                          排风系统