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详细介绍
产品概述
WAW-2000D微机控制电液伺服试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。
该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验。
通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。
该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验。
通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。
本机特点
1、计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
6、监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、变形、曲线等多种参数可实现实时显示。
7、软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8、结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9、可根据用户需要选择力值～时间、力值～位移、位移～时间、应力～应变等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10、曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
11、结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12、力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
13、数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
6、监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、变形、曲线等多种参数可实现实时显示。
7、软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8、结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9、可根据用户需要选择力值～时间、力值～位移、位移～时间、应力～应变等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10、曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
11、结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12、力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
13、数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
使用标准
1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3. GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》
4. GB/T8653-1988《金屬柏氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3. GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》
4. GB/T8653-1988《金屬柏氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
技术参数
主要性能技术指标
3.1 试验力： 2000 kN；
3.2 试验力测量范围：20-2000 kN；
3.3 试验力示值精度： ±1%；
3.4 活塞移动速度：50 mm/min；
活塞行程：不小于350 mm；
3.5 位移测量分辨力：0.01 mm；
3.6 位移测量示值精度：±1%；
3.7 拉伸试验空间：不小于 900 mm
3.8 压缩空间： 不小于 900 mm
3.9 扁试样夹持厚度： 0-50 mm
3.10 夹持宽度： 125mm
3.11 圆试样夹持直径：φ13-φ70 mm
3.12 压盘尺寸：204×204 mm
3.13弯曲支辊间距 600 mm
3.14弯曲支辊宽度 140mm
3.15 夹紧方式：液压自动夹紧
3.16传感器：负荷传感器
4 系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 （研磨油缸） 1套
4.2 油源控制柜 采用低噪音高压柱塞泵 1套
4.3内置式PCI放大器 专有技术生产 1套
4.4 负荷传感器 宁波镇海 1只
4.5控制软件 1套
（可以与第三方软件相连并传输上传数据）
4.6辅具 圆钳口 Φ13-Φ40-Φ70
平钳口 0-50
压缩辅具：204*204
3.1 试验力： 2000 kN；
3.2 试验力测量范围：20-2000 kN；
3.3 试验力示值精度： ±1%；
3.4 活塞移动速度：50 mm/min；
活塞行程：不小于350 mm；
3.5 位移测量分辨力：0.01 mm；
3.6 位移测量示值精度：±1%；
3.7 拉伸试验空间：不小于 900 mm
3.8 压缩空间： 不小于 900 mm
3.9 扁试样夹持厚度： 0-50 mm
3.10 夹持宽度： 125mm
3.11 圆试样夹持直径：φ13-φ70 mm
3.12 压盘尺寸：204×204 mm
3.13弯曲支辊间距 600 mm
3.14弯曲支辊宽度 140mm
3.15 夹紧方式：液压自动夹紧
3.16传感器：负荷传感器
4 系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 （研磨油缸） 1套
4.2 油源控制柜 采用低噪音高压柱塞泵 1套
4.3内置式PCI放大器 专有技术生产 1套
4.4 负荷传感器 宁波镇海 1只
4.5控制软件 1套
（可以与第三方软件相连并传输上传数据）
4.6辅具 圆钳口 Φ13-Φ40-Φ70
平钳口 0-50
压缩辅具：204*204
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