对于生产企业来说，空气压缩机应该是一个非常熟悉设备来了，几乎所有的企业者应该都知道，购买空压机不仅要为企业生产提供动力，而且还要尽可能的降低使用成本，使之更节能的为企业生产服务。尤其是在今天，从国家大力倡绿色环保工业的发展来说，空压机的节能改造已势在必行，传统老工艺的空压机将会越来越不适应企业的节能环保要求，而节能型的空压机因其低耗，环保而越来越多的受到众多企业的青睐。 

接下来，盐城空压机厂家将进一步阐述传统空压机的一些问题和节能空压机的一些优点：

严重的电能损耗。传统加卸空压机在使用中的能量损耗：

1.当压力达到所需工作压力时，传统的控制方法决定了压力将继续上升，直到卸载压力。在加压过程中，会产生更多的热量和噪音，然后导致电能损失。另一方面，在进入气动元件之前，高压气体的压力需要通过减压阀来减压，这也消耗了同样的能量。

2.卸载时，当达到卸载压力时，空气压缩机主动打开卸载阀，使电机空转，形成巨大的能耗。空气压缩机卸载时的功耗约占满载时的30%~50%，说明传统空气压缩机有明显的节能空间。

3.虽然工频发动冲击电流主电机采用减压起动，但起动电流仍然很大，对电网影响很大，容易形成电网不稳定，影响其他电气设备的运行安全。

4.压力不稳定，主动化程度低于传统空气压缩机。输出压力的调节取决于加卸阀.调节阀控制完成，调节速度慢，动摇大，精度低，输出压力不稳定。

5.设备维护量大。空气压缩机工频发动电流大，额定电流高达5~8倍。运行模式决定了加卸阀必须重复运行，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

6.噪音大继续工频高速运行，超过所需工作压力的额定压力，重复加载.卸载，直接导致工频运行噪音大。

二.与普通工频空压机相比，节能永磁同步变频空压机

1.，空气压缩机需要通过“比功率"（输入功率/每分钟排气量）来判断是否节能，即输入功率越低，在相同排气量下比功率更好。传统空气压缩机由于输入功率高，在使用中会消耗更多的电力，造成大量的浪费；永磁同步变频空气压缩机通过大大降低输入功率来提高比功率，为企业用户节省了相当可观的电费，进一步降低了用户的制造成本。

2.节能永磁电机与普通异步电机的对比

磁场是电机实现机电能量转换的基础。根据电机建立磁场的不同方式，可分为励磁电机和永磁电机。与励磁电机相比，永磁电机具有以下优点：

1）取消励磁系统损耗，提高其效率5-12%。功率因数高，扭矩惯性比大，定子电流和定子电阻损耗减小，转子参数可测.控制性能好。电机直接驱动，无转速滑差，无轴承和连接传动，效率提高3%以上。与同规格的异步电机相比，轻载效率提高了15-35%左右，无论轻载如何.重载，始终保持**。目前，主流永磁电机的能效均达到能效标准。

2)低噪音:合理的磁场设计.磁密分布，工作频率范围更广，工作噪音更低。

3）结构紧凑.体积小.重量轻：取消励磁绕组和励磁电源，结构简单.操作可靠，维护方便。

4)精度高，响应快。

5)起动力矩大:永磁同步电机的起动力矩和过载能力均高于三相异步电机。

3.降低维护成本

永磁电机没有轴承.油封或联轴器定期维护麻烦，整机结构简单，减少皮带调整.更换等工作大大提高了维护保养性。使用寿命更长，采用高性能钕铁硼永磁体，120度不失磁，使用寿命可超过15年。线圈采用变频器专用耐电晕漆包线，绝缘性能好，使用寿命长。