气液搅拌-聚合搅拌-杭州原正工程技术装备有限公司

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螺带搅拌器的分类

1、单螺带搅拌器HS101适用于高粘度(100000cp)流体，通常在层流状态下操作，离壁较近，传热系数较高，对表面更新也较为适用；可通过调节螺带的宽度、螺距等参数以适应不同的需求。为防止容器椭圆底或

2024/4/8

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2023ˉ8

原正生产的涡轮搅拌器分类
1、四折叶开启涡轮搅拌器PP401传统的搅拌器之一，兼顾循环与剪切，适合中低粘度流体的混合、传热、循环等，反应等。特点：中等剪切和循环、中低速运行、易大型化。2、四折叶开启涡轮搅拌器PP402传统的适
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2019ˉ7

“一种适合超高粘聚合体系的搅拌器”[CN208482461U]授权
我公司“一种适合超高粘聚合体系的搅拌器”[CN208482461U]得到国家授权，近年来高分子材料领域中的进步促进了高粘流体搅拌设备的进一步发展，而聚合反应又是典型的高粘(100~500Pa.S)流体
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2019ˉ7

“用于三元正极材料前驱体合成的搅拌反应釜”[CN208465873U]授权
我公司“用于三元正极材料前驱体合成的搅拌反应釜”[CN208465873U]得到国家授权，公司从2010年左右开始对三元材料前驱体合成搅拌反应釜进行研究，并为客户成功设计制作出了满意的搅拌反应釜，从Z
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2019ˉ7

一种连续氟化反应合成对氯三氟甲苯的工业化方法
由我公司开发的一种连续氟化反应合成对氯三氟甲苯的工业化方法。该技术运用对氯三氯甲苯与无水氟化氢连续反应得到对氯三氟甲苯。该技术分别应用于某公司一期年产1.5万吨对氯三氟甲苯和二期年产2.5万吨对氯三氟

2024ˉ4

间歇溶液聚合反应器设计的难易程度取决于聚合反应后期的体系粘度高低，聚合过程中如果体系粘度变化不大，搅拌器设计比较简单。但大多数间歇溶液聚合反应开始时单体粘度很低，随聚合进行，粘度急速增高，而一般的搅拌器很难适应粘度大范围的变化，某些半连续聚合工艺在反应过程中不

2023ˉ8

在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，

2021ˉ8

涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造

2020ˉ10

搅拌设备的轴封常用的有填料密封、机械密封、磁力密封等。起初的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油绳等作为轴封，后来油浸绳密封逐渐发展成为今天的软填料密封，常用的填料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料。由于石油化学工业的发展，易燃易爆物质对密封性能要求

2020ˉ7

搅拌设备有以下几个常见作用：1、使物料混合均匀。2、使气体在液相中很好地分散。3、使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。5、强化相间的传质(如吸收等)。6、强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均

2018ˉ10

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：1.按照工艺条件

2017ˉ7

2002年，原正公司为客户设计并建成*套的自吸式液相催化加氢装置，用于生产苯佐卡因、EDB和EHA，已有15年历史。迄今为止，我们共设计制造了350余套自吸式气-液反应装置或核心反应器，用于液相催化加氢、氧化、羰基化、烷基化等，累积了大量的技术和经验，可为客户

2016ˉ10

对工业聚合生产而言，聚合物质量与生产成本的高低，不仅取决于聚合反应工艺，还受制于聚合反应器的结构型式。搅拌釜式反应器作为重要的聚合反应设备，需要专业的选型与设计，以解决质量与能量传递的问题，使产品性能优异、生产成本下降。搅拌釜式聚合反应器的设计与工程放大几乎集