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详细介绍
一、概 况
ZNYG自冲洗式系列净水器综合了目前水处理中的技术，集中吸取了同类产品的优点，对混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料的反冲洗等进行了更加合理的设计和组合，对全国各地的江、河、湖、溪等高浊度、中浊度和低浊度均可适应。
由于设备体积小、占地少、投资省、上马快、节省能耗、管理方便，并且无论对原水浊度小于100毫克／升的低浊度，或者对原水浊度为3000毫克／升（短时间可达6000毫克／升）的高浊度，处理后的水质均能小于5毫克／升。因此成为目前广大农村、城镇、中小型工矿企业、建筑施工场地、野外工作单位以及营房等单位欢迎的净水设备。
二、工作原理与构造
原水经混合、反应、沉淀和过滤，使水质浊度小于5毫克／升。
混合是在设备外部完成的，即将混凝剂加在水泵的吸水管内，利用水泵达到混合。
混合后的原水送入净水器进行净化。净水器内设：1.反应、沉淀、过滤区；2.泥渣浓缩区，该区内设强制出水管，其出水量为整个设备额定水量的20%，该区的作用是提高排泥浓度、延长排泥周期、节省排泥用水量以达到节能目的；3.冲洗水箱，供滤池自动反冲洗时使用。
三、主要技术性能
1.原水浊度：≤3000毫克／升（短时间可达6000毫克／升）
2.出水浊度：＜5毫克／升 3.进口压力：＞0.06MPa
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说明：1.尺寸：标高以米计，其余为毫米。
2.当水原距水厂较近时，取水泵房可与送水泵房合并，采用
如如右图流程。当水源距水厂较远时，取水、净化设施分建，流程视当地具体情况布局。
3.采用泵前吸水管加药，药剂采用碱式氯化铝（腐蚀性小），消毒采用漂粉或液氯，于清水池顶入口投加。
4.净化器设备基础可用素混凝土砌成，地基处理牢固，基础高出地面100毫米，水封槽为砖砌，槽顶高于堰口200毫米，尺寸由设计者定。
5.当排泥管和排砂管堵塞时，可用D7给水管定期反冲。
设备主要尺寸表
主要管道管件安装表
四、安装、运行、管理
1.设备安装：
(1)在南方大部分地区，该设备可以安装在室外，但对于寒冷地区，可地考虑放入室内。
(2)设备基础应校准水平，以保证正常运转；管道接通后应检查是否有漏气、渗水现象。
(3)安装完成后应对设备内部进行检查，清除污物、碎石、铁屑等物，特别应检查对穿孔进水管的孔眼有无堵塞。
(4)滤料应自下而上依次铺设，保证滤料层表面平整，不许乱操作，以保证滤料的合理级配。
2.设备运行：
(1)设备启动前，先打开进水阀门及强制出水阀门，其余阀门全部关闭。水泵启动后，调整进水阀门，采用较小水量（一般为设计流量的1/2～1/3），并加大投药量（为正常投药量的1.5～2倍），当水位上升到泥渣导流管顶时，关闭强制出水阀门。从配水箱取样观察，当浊度除至20度左右，并从视镜外观察悬浮层平稳时，再逐渐开大进水阀和打开强制出水阀门，此时混凝剂投加量也相应降至正常投加量（混凝剂正常投加理——碱式氯化铝——见附表2）。
(2)待沉淀出水合格后（一般控制在20～30毫克／升）。开启滤池进水阀，控制进水缓慢进入滤池，自上而下浸润滤料，待冲洗水箱集满后，开启反冲洗阀门。对滤池进行反冲洗时注意控制冲洗强度，将杂质和不合适的滤料冲洗干净后方可使设备投入正常使用。
(3)运行中进水量不宜变化过大，水量应不超过设计额定流量的1.2倍。
(4)沉淀池出水的强制出水比为5:1（流量测定可用配水箱内的三角堰，三角堰堰顶水深和过流量的换算见附表1）。
(5)当滤池水位（观察水位标尺）比滤池水箱水位高出1.5米时，可进行滤池反冲洗。
3.设备管理：
(1)混凝剂采用效率高、腐蚀性能较小的碱式氯化铝。其投配方法，可采用在水泵吸水管上真空投配，故投配管应具有良好的密封条件。投药筒容积可按一班或一天的用量，经过稀释后再进行投加。
(2)设备间断运行时，停止运行时间不宜过长（不宜超过一天）。设备恢复运行时，应及时排除部分老化泥渣。并加大进水量和投药量，促使底部泥渣活化后，再调整至设计水量的2/3左右，待出水水质稳定后，逐渐加大水量和减小投药量至正常值。
(3)当排泥和排砂不能正常工作时，可开启给水管阀门进行冲洗后，再进行排泥砂。
(4)滤池运行中，每隔半年至一年时间应拆除滤池顶盖板，检查滤池滤料是否平整和是否有胶结泥球。并检查穿孔进水管和排泥管是否堵塞。
(5)设备每隔两年进行防腐处理一次。
五、设备测定
1.水质测定：定时测定原水、沉淀水、过滤水的水质浊度。
2.视当地具体条件，定期由卫生防疫部门对原水和出水水质进行全面分析检查。
3.定期对反应室和浓缩室的泥渣浓度进行测定（泥渣浓度的正常值见附表3）。
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