1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m&sup3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m&sup3。

    2、酶解反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

    3、酶解反应罐以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

    4、合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至zui低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

    酶解反应罐注意的事项：

    1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。

    2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。

    3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。

    4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。

    5、酶解反应罐停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。

    6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。