酶解反应罐依据其使用的覆盖材料可以大致分为搪瓷反应罐和搪玻璃反应罐。仅仅用金属材料制造反应罐是不可取的，因为反应罐中进行的化学反应通常是硫化、氢化以及聚合、缩合等化学反应，这些化学反应很容易就会腐蚀金属材料，造成反应罐的寿命过短。

 

　　为了防止酶解反应罐被化学物质所腐蚀，所以就通过镀层加以保护。搪瓷和搪玻璃是常见的两种保护方式。这里我们就以搪瓷反应罐为例来让大家深入了解反应罐的功用和特点。

 

　　酶解反应罐种类很多，依据其功用不同其大小形状也不尽相同。不过所有的搪瓷反应罐都有的共同特性就是质量稳定、工艺先进、传动平稳。

 

　　1、搪玻璃反应罐的操作方式是依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续作还是间歇操作。

 

　　2、汇总设计根底数据工艺计算根据如何消费才能确定反应的时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况及物料和反应产物的数据化学性质等因素。

 

　　3、计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐的体积。

 

　　4、确定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计的体积和台数。如是非规范设备的搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但可以初步肯定一个尺寸，行径肯定为一个国度规则容器系列尺寸。

 

　　酶解反应罐发展趋势

 

　　1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m&sup3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m&sup3。

 

　　2、酶解反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

 

　　3、酶解反应罐以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

 

　　4、合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至zui低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

 

　　酶解反应罐注意的事项：

 

　　1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。

 

　　2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。

 

　　3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。

 

　　4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。

 

　　5、酶解反应罐停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。

 

　　6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。

 

　　酶解反应罐主要功能

 

　　1、浓缩后汤液或其他物料在加入辅料后，进行热反应。

 

　　2、通过罐体视镜计量加入的辅料用量。

 

　　3、汤液可以加入辅料，通过搅拌溶解或净洗。

 

　　4、夹套可以通过进入蒸汽保证反应温度。

 

　　5、搅拌形式要求充分刮壁，保证在热反应过程中不结焦。

 

　　6、热反应时产生蒸汽通过冷凝器回流至罐内。

 

　　酶解反应罐操作规程

 

　　1、首先检查总电源是否开断，各相关系统阀门开、关。

 

　　2、关闭出料阀门，打开进料球阀。反应过程当中，开启搅拌，视灯。

 

　　3、进料时候应关闭人孔，阻止有蒸汽外泄及污物掉入。

 

　　4、在加入辅料时应当在开动搅拌同时加入辅料，防止其沉淀。

 

　　5、开启蒸汽阀门前，应当先开启疏水器旁通阀门，将夹套内滞留冷凝水排出，直到有蒸汽放出再关闭旁通阀门，开疏水器阀门。

 

　　6、注意观察压力表数字，随时调节阀门，防止蒸汽压力过大。

 

　　7、而且保证反应温度恒定，通过调节蒸汽阀门。

 

　　8、若需要冷却时，应先关闭进蒸汽阀门。打开疏水器旁通，将罐内剩余蒸汽排出后关闭。打开冷却回水阀门，后打开冷却进水阀门。观察管道压力和声音，防止有蒸汽阀门未关严而造成泄漏。

 

　　9、酶解反应罐在进行热反应时，打开罐顶排空阀门，使产生蒸汽通过冷凝器冷却回流到罐内，防止流失。