操作方法及注意事项

一、准备工作：

• 开机前准备工作

1. 安装标签支架、棉线支架等附属件。
2. 检查各处是否螺丝因运输过程造成松动及脱落。
3. 各活动部位加入小量20号—40号机油，纵封与横封处加入温油。

B、运转前准备工作

1. 接通电源，气源。
2. 合上漏电开关，打开电源总开关。
3. 设置变频电机为F30.0,点动包装机，检查包装机是否能运转;启动包装机空运转，检查有无异常噪声。
4. 设定纵、横封、标签温控表温度（根据材料熔点设定温度低）。
5. 穿棉线（见棉线的安装方法部分）
6. 穿标签纸（见标签纸的安装方法部分）
7. 安装包装膜（见穿膜示意部分）

C、开机操作顺序：

1. 查下料手柄、送线手柄、送标手柄是否处于脱开状态（此时须处于脱开位置。）
2. 将过滤纸送进纵封辊，进行空程制袋，检查其封合是否平整、牢固及中间刀是否可切断。
3. 合上送线手柄、送标手柄，检查成品空袋是否合格。

合上下料手柄，观察下料时间是否正确。内袋横封辊处于水平状态时，量杯应刚对准下料孔。

1. 脱开内袋手柄，外包装膜穿入纵封辊，点动拉膜约30厘米，设置微电脑为定长，启动包装机，检查制袋子是否平整牢固。停机，再设置为微电脑跟标，启动包装机，检查袋子跟标是否准确。
2. 以上各项准备完毕，方可进行成品批量生产。

• 停机顺序：脱开下料手柄——停止运转——点动，让线管远离纵封处——关闭总电源开关——关闭气源——扫、洁、加油。
• 注意事项：

1. 机器在工作当中，应注意机器声音是否协调，如有异响，应及时停机检查。
2. 要经常用铜刷扫纵封、横封辊表面以防物料粘在表面，引起热封不良使封合不佳。（在洁时切记停机）
3. 检查机器各紧固件部位是否有松动、脱接现象。
4. 减速箱应3个月更换一次机油，每次以油标中线为准。
5. 包装机在运转过程中切勿把手和其它物件靠近运转部位，以免发生人身伤害或损坏机器！
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