全自动硬胶囊填充机产品特点
⒈设备体积小、能耗低、更换摸具简单、易操作、易清洗；
⒉标准化、系列化：制造零件可通用互换，更换摸具便捷准确。
⒊采用高精度分度器，振动小，极限运动工作噪音低于70dB，剂量差异控制在±3%内，国产机胶囊上机率高于99.5%；
⒋电气元件采用德国西门子公司、日本欧姆龙等，控制系统安全可靠。
⒌全自动硬胶囊填充机平台采用45≠平板纲表面镀硬铬，不易变形，防止生锈，提高硬度；与药粉直接接触的零部件采用304、316优质不锈纲，*符合药厂GMP规范要求。
⒍可根据用户需要配置药粉收集器，能有效直接回收流失物料85%--90%，提高药品生产企业的经济效益。
⒎功能齐全，料斗无料蜂鸣报警，空囊不够自动停机，可根据用户要求安装微丸、颗粒、片剂灌装功能，满足3种物料，满足缓释、控释和片剂药品装在同一粒胶囊中的需求。
⒏计量盘底部嵌入密封装置，改善漏粉状况，减少了机件磨损，更便于清洗，剂量盘周边设有拦板，非常有效地把剂量盘下平面甩出的药粉通过管路回收再利用，同时减少工作台面的粉尘。
⒐避免交叉污染和节能：重新设计胶囊成品出料机构，省去空压机，从而减少了整机的外形尺寸和噪音，避免了气压排料引起的交叉污染和运动故障，并取得了显著的节能效果；
⒑调整剂量盘间隙便捷，只须调整齿轮芯轴角度，既可带动传动齿轮，使5只支撑螺栓同时升高或降低；鉴于中、西药特性不同，充填所需的运行压力较大，加大凸轮尺寸，对凸轮表面采用氮花处理，增加表面硬度，确保设备的使用寿命和运行可靠性(凸轮是国内*一家采用德国进口五维加工设备进行加工的企业)；
⒒用手工调节为旋钮式微调机构，便于调整、拆卸和清洗。计量盘底部嵌入进口密封装置，改善了漏粉状况，下托座是国内*采用进口航空铝钝化处理，不产生静电，不沾粉，便于清洗；
⒓改进刮粉器的结构：改变传统平角刮粉器，使计量盘每工位的首尾的装量和其它孔位*，提高药粉的装量精度；
⒔人机界面配置智能模块采用德国原装西门子公司软件，监控功能齐全，对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车。生产日期、生产时间、实时每粒计量和累计产量的统计准备无误。
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