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离心式不锈钢化工泵的机械密封维修误区

阅读:1105          发布时间:2019/2/22
  离心式不锈钢化工泵的机械密封维修误区
 
  1.弹簧压缩量越大,密封效果未必就越好
 
  有人误认为,弹簧压缩量越大,密封效果就越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧坏;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
 
  2.拆修比不拆好
 
  一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时机械密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样避免了浪费。
 
  3.动环密封圈并非越紧越好
 
  其实动环密封圈过紧有害无益,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泻漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
 
  4.静环密封圈并非越紧越好
 
  静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧时密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
 
  5.叶轮锁母并非越紧越好
 
  在机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫圈失效、偏移、轴间端面内有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件之间有间隙以及轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
 
  牢记以上维修误区,可在处理离心式不锈钢化工泵故障时少走弯路,更加得心应手。

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